Subsistemas que Conforman la Empresa

Una empresa es un sistema complejo que se compone de diversos subsistemas interrelacionados, cada uno con funciones específicas que contribuyen al logro de los objetivos organizacionales y a la optimización de los recursos.

• Financiero: Conjunto de actividades que constituyen la función financiera de la empresa.
• Calidad: Busca alcanzar y mantener la satisfacción total de los clientes de la empresa, desarrollando actividades de gestión de la calidad agrupadas en la función de calidad.
• Comercial y Marketing: Abarca la función comercial y todas las actividades de marketing.
• Operaciones: Incluye la función de producción y todas las funciones relacionadas.
• Información: Genera la información necesaria para la toma de decisiones.
• Recursos Humanos (RRHH): Se encarga de seleccionar, formar y gestionar el capital humano.
• Dirección y Gestión: Establece la estrategia y dirige la empresa hacia la consecución de sus objetivos estratégicos.

Dirección de los Subsistemas Funcionales

La dirección efectiva de los subsistemas funcionales requiere un doble ajuste para asegurar la coherencia y la eficiencia organizacional.

Ajuste Estratégico

La estrategia empresarial debe ser coherente con el entorno, la situación interna y la matriz estratégica de la organización.

Ajuste Organizativo

Las estrategias funcionales deben ser congruentes con la estrategia general de la empresa (ej. estrategias comerciales, de recursos humanos).

El ajuste organizativo implica un doble ajuste:

• Ajuste Vertical: La estrategia de cada función debe ser coherente con la estrategia empresarial global.
• Ajuste Horizontal: La estrategia de cada función debe ser coherente con el resto de estrategias funcionales.

Subsistema de Producción y Operaciones

El subsistema de producción es fundamental para la transformación de recursos en productos o servicios.

• Empresa: Un sistema complejo que dispone de otros subsistemas interrelacionados entre sí que buscan cumplir objetivos de optimización de recursos.
• Sistema de Producción: Es el subsistema empresarial responsable de transformar inputs (entradas) en outputs (salidas) mediante un proceso de producción en el que se aplica cierta tecnología, apoyado en un proceso de control y retroalimentación.
• Dirección de Producción y Operaciones (DPO): Es un engranaje más que conforma uno de los subsistemas clave de la organización (ej. marketing, RRHH, contabilidad y finanzas).
• Importancia: La DPO es crucial para tomar decisiones y realizar actividades que permitan obtener productos o servicios para vender en el mercado, a partir de la transformación o uso de una serie de recursos.

¿Es lo Mismo Producción y Fabricación?

Aunque a menudo se usan indistintamente, estos términos tienen significados distintos en el ámbito empresarial:

• Fabricación: Se refiere única y exclusivamente a la elaboración física del producto. Es uno de los puntos clave dentro del proceso de producción.
• Producción: Abarca todas las decisiones y actividades necesarias para desarrollar esa fabricación, incluyendo planificación, control y gestión de recursos.

Objetivos de la Dirección de Producción

Los objetivos de la dirección de producción han evolucionado con el tiempo, adaptándose a las demandas del mercado y la sociedad.

Objetivos Tradicionales

Tradicionalmente, el objetivo principal era lograr la eficiencia, medida por la productividad.

Objetivos Actuales

Actualmente, los objetivos son más amplios e incluyen:

• Coste: Factor prioritario, especialmente para productos no diferenciados. Busca precios de venta más bajos para obtener cuota de mercado o fijar el mismo precio que los competidores para un margen mayor.
• Calidad: Permite fijar un precio más elevado, ya que el cliente reconoce la calidad y está dispuesto a pagar más, lo que puede llevar a una mayor cuota de mercado.
• Tiempo: Capacidad de satisfacer la demanda de los clientes con prontitud.
• Flexibilidad: Habilidad para anticiparse a los cambios del entorno, adaptarse a los mercados y reaccionar ante incidencias.
• Sostenibilidad Ambiental: Persigue la reducción del impacto ambiental en los procesos productivos.
• Empoderamiento de los Usuarios: Implicación del consumidor en alguna de las etapas de producción, adaptación de productos y control de procesos de servicios.

Diagrama de Gantt

El Diagrama de Gantt es una herramienta visual fundamental en la gestión de proyectos, especialmente útil para planificar y controlar los plazos de producción y la gestión de recursos. Permite identificar si existen tiempos muertos entre las actividades, optimizando así el flujo de trabajo.

Decisiones Estratégicas de Producción

La Dirección de Producción y Operaciones debe tomar una serie de decisiones estratégicas clave para asegurar la competitividad y eficiencia de la empresa:

• Diseño del producto o servicio.
• Elección del proceso productivo.
• Diseño en planta (distribución de instalaciones).
• Determinación de la capacidad de la planta.
• Elección de la localización de la planta productiva.
• Determinación de la calidad del producto o servicio.
• Establecimiento del sistema de mantenimiento de los equipos productivos.
• Determinación de los niveles de inventarios a mantener.
• Establecimiento de la estrategia de recursos humanos.
• Determinación de la estrategia de aprovisionamiento.

Decisiones Estratégicas sobre Productos y Servicios

El Producto

Los productos, ya sean bienes o servicios, poseen una serie de atributos o características que los definen y diferencian.

Según su Naturaleza

• Tangibles: Poseen características técnicas y funcionales que pueden ser valoradas objetivamente (ej. un coche, un electrodoméstico).
• Intangibles: El cliente valora subjetivamente si el producto posee esos atributos o no (ej. calidad de un servicio, imagen de marca, diseño, servicio postventa).

Conceptos Clave en Producción

Comprender estos conceptos es esencial para la gestión eficiente de la producción:

• Costos Fijos (CF): Aquellos que siempre deberás pagar, independientemente del nivel de producción de tu negocio o emprendimiento (ej. alquiler, salarios administrativos).
• Costos Variables (CV): Varían de acuerdo con el volumen de producción que se desarrolla en una empresa (ej. materia prima, mano de obra directa).

Fórmulas de Costos

• Costo Total (CT): Es la suma de los costos fijos y los costos variables.
  CT = CF + CV
• Costo Medio (CMe): Indica cuánto cuesta producir una unidad de producción.
  CMe = CT / Q (donde Q es la cantidad producida)
• Costo Marginal (CMg): Representa cuánto cuesta producir la última unidad adicional.
  CMg = ΔCT / ΔQ (donde Δ indica el cambio en el costo total y la cantidad)

• Automatización: Proceso de transferir tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos, a un conjunto de elementos tecnológicos y sistemas de control.
• Mecanización: Utiliza un mecanismo o maquinaria particular que ayuda a los operadores humanos a realizar una tarea, aumentando su fuerza o velocidad.

Tipos de Procesos Productivos

Los procesos productivos se clasifican según el volumen de producción, la variedad de productos y el grado de estandarización.

Proceso por Proyectos

• Producción de productos o servicios únicos y de alta complejidad técnica.
• El cliente decide todas las características del producto o servicio.
• La empresa diseña una secuencia de operaciones única para cada proyecto.
• Requiere una coordinación intensiva de actividades y equipos para evitar tiempos muertos, que elevan el precio final del producto.
• El producto suele ser complejo y de gran tamaño.
• La automatización en la producción es nula, aunque puede ser elevada en las actividades relacionadas con el diseño del producto o la ingeniería de proceso.

Procesos Artesanales por Talleres de Trabajo / Configuraciones Job-Shop

• Fabricación de pequeños lotes de pocas unidades, con una gran variedad de productos adaptados a las especificaciones de los clientes.
• El cliente especifica las características del producto y se produce bajo pedido.
• La restricción principal es la imaginación del cliente y las posibilidades técnicas de la empresa.
• Presentan bajos niveles de mecanización y automatización.

Proceso por Lotes

• Volumen de producción mayor (aunque no excesivamente elevado) y menor variedad de productos en comparación con los procesos por proyectos o artesanales.
• Existe un grado de estandarización.
• No todos los productos necesitan la misma secuencia de transformación, pero sí todos se obtienen de las mismas instalaciones.
• El producto NO es a medida; se basa en un modelo estándar con muchas versiones en catálogo. Hay menor participación del cliente (se produce para el mercado, no siempre bajo pedido).
• Implica más operaciones y más especializadas, lo que lleva a operarios menos especializados (no dominan todas las tareas; especialización horizontal).
• La productividad es una variable muy apreciada (por encima de la flexibilidad o polivalencia).
• Aumenta la mecanización y automatización, lo que implica una mayor inversión inicial en activos fijos.

Procesos Continuos

• Diseñados para producir volúmenes elevados de un producto generalmente único o con muy pocas variaciones (productos homogéneos).
• El flujo de conversión de materia prima en producto es continuo; siempre se realizan las mismas operaciones con las mismas máquinas, evitando demoras.
• La obtención del producto es sin interrupción (ej. una central nuclear) o con interrupciones que tendrían graves consecuencias (ej. producción de cerveza).
• La estandarización del proceso y del producto es muy elevada.
• El grado de automatización del equipo es alto.
• Es el sistema más rígido de todos los procesos productivos.

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