Estudio técnico: definición y alcance

Las investigaciones técnicas para un proyecto se refieren a la participación de la ingeniería a la hora de estudiar las fases de planeación, instalación e inicio de la operación. Es necesario que cualquier fase del proceso sea analizada de esta forma para determinar si es técnicamente factible.

Procesos de producción adoptados por el estudio técnico

Los procesos de producción adoptados por el estudio técnico se clasifican en:

• Producción de un solo producto: El ingeniero deberá proponer el proceso de fabricación y la capacidad de instalación.
• Producción de varios productos: El ingeniero deberá además analizar el mercado para cada uno de los productos.
• Producción de una línea de artículos relacionados: El ingeniero deberá buscar un máximo de líneas de producción con un mínimo de máquinas.

Desglose del estudio técnico

El estudio técnico puede desglosarse de la siguiente manera:

• Ensayos y pruebas preliminares
• Selección del proceso
• Selección de la máquina
• Layout de edificio y terreno
• Layout de planta
• Proyección complementaria de ingeniería
• Rendimientos
• Flexibilidad
• Programas de trabajo

Si bien el estudio técnico analiza los insumos, productos, máquinas y equipos, deberá transformar los datos recolectados en unidades monetarias, las cuales son indispensables a la hora de realizar el cálculo de inversión. El estudio técnico deberá brindar indicaciones precisas y se deberá realizar un examen técnico-económico buscando la minimización de costos y optimizaciones de la misma.

Selección y determinación del proceso de producción

Es importante conocer los diferentes procesos de operación y fabricación de un proyecto. A la hora de analizar el proyecto, los responsables del estudio técnico se enfrentan al problema de encontrar soluciones tecnológicas alternas. Generalmente los evaluadores no cuentan con la información necesaria, por lo que recurren a la asesoría de ingenieros especializados.

Clases de tecnología

En la determinación del proceso de producción se distinguen 3 clases de tecnología:

• 1) Proceso de mano de obra intensiva: Mano de obra barata pero calificada; pequeña producción; poco capital; producción sobre pedidos.
• 2) Proceso mecanizado: Mano de obra relativamente cara; escasez de mano de obra calificada; necesidad de normas de calidad; necesidad de calidad uniforme; rápido incremento de la demanda; mayor capital; disposición de servicios auxiliares.
• 3) Proceso altamente mecanizado: Producción en grandes series; amplia demanda; necesidad de reducir gastos en mano de obra; necesidad de supervisores calificados; existencia de un departamento de ingeniería; inversiones considerables; recuperación de la inversión en corto plazo; amortización; dependencia técnica externa.

Tipos de proceso según su finalidad

• Proceso sintético: Montaje de piezas o componentes.
• Proceso analítico: Aquel que separa la materia prima en sus componentes.
• Proceso de acondicionamiento: Cambio de forma o propiedades físicas.
• Proceso extractivo: Separación de elementos. Según el tipo de proceso se determinará la fabricación en serie, semiserie o por lotes.

Ambiente económico: factores que lo condicionan

Disponibilidad de servicios auxiliares: El proyecto se analiza en cuanto a la dependencia de los servicios y las consecuencias ante la necesidad de instalarlos.

Disponibilidad de mano de obra: En ocasiones se necesita mano de obra altamente calificada; con mayor mecanización en el proceso se requieren operadores de menor calificación inicialmente, pero se comienza a necesitar personal bien calificado para el mantenimiento. Un mejoramiento de las condiciones ambientales se logra mediante la capacitación y el entrenamiento del personal.

Flexibilidad del proceso de producción

Flexibilidad del proceso de producción: Es importante, a la hora de seleccionar el proceso, lograr una flexibilidad en cuanto a modificaciones en la escala de producción. Sin embargo, la misma aumenta el monto de inversión. Entre más cambios se esperen en el mercado, más flexible deberá ser el proceso de fabricación. Cuando se selecciona un proceso, enseguida se piensa en posibilidades de ajustarlo a cambios necesarios del producto o en la necesidad de fabricar otros productos con el mínimo costo de modificación.

Posibles situaciones que requieren de flexibilidad:

• Naturaleza de la demanda
• Limitaciones estacionales de la materia prima

Criterios de evaluación del equipo y las maquinarias

Criterios de evaluación del equipo/maquinarias:

• Características técnicas: accionamiento, capacidad y velocidad, confiabilidad.
• Costos: adquisición, materiales, instalación, operación.
• Atención de proveedores: mantenimiento, pruebas, fecha de entrega, garantía.
• Comportamiento: vida útil, carga de trabajo, capacidad instalada.

Layout (distribución de planta)

Para determinar la distribución del interior de una fábrica es necesario diseñar un plano para colocar las máquinas de manera que permita actuar con mayor facilidad, menor costo y mínima manipulación.

Objetivos:

• Facilitar flexibilidad futura
• Eficacia en el recorrido de la materia prima
• Mayor utilización del espacio
• Facilitar la supervisión y mantenimiento
• Mejorar condiciones de trabajo y seguridad

Principios: Integración de materia prima, mano de obra y maquinaria; mínima distancia; flujo de material; flexibilidad.

Factores a considerar según la OIT: Peso, tamaño y movilidad del producto; complejidad del producto; duración del proceso.

Disposición por proceso y por producto

Disposición por proceso (PLUS):

• El ciclo de fabricación no es rígido.
• Las máquinas son aprovechadas todo el tiempo.
• Baja inversión en capital.
• Bajo costo de producción.

(CONTRAS)

• Mayor espacio requerido.
• Mano de obra más preparada.
• No se fijan trayectorias de trabajo.
• Mayor manipulación de material.

Disposición por producto (PLUS):

• Sigue una trayectoria.
• Reduce demoras.
• Reduce manipulaciones y costos de fabricación.
• Requiere menos espacio y personal calificado en tareas específicas.

(CONTRAS)

• Mayor inversión de capital.
• La avería de una máquina puede parar toda una línea de producción.

Proyectos complementarios de ingeniería

Proyectos complementarios de ingeniería: El edificio de un solo piso permite mayor facilidad de expansión, mejor luz y ventilación natural, mayor flexibilidad; los costos de manejo de materiales son menores. Sin embargo, habrá casos que por razones topográficas o de limitación de espacio será necesario exigir edificios de varias plantas.

Tercera categoría: Paredes, suelos y techo de materiales intercambiables; no superan los dos pisos; mantenimiento considerable.

Segunda categoría: Estructura más pesada, adaptable; su interior es reversible de manera fácil; sin embargo transmite vibraciones y ruidos y posee grandes limitaciones respecto a iluminación y ventilación.

Primera categoría: Mínimo de vibraciones y ruidos; bajo costo de mantenimiento; elevados costos de alteración.

Determinación de insumos

Determinación de insumos: Con el objetivo de estimar los costos es necesario el presupuesto de la cantidad de cada uno de los insumos utilizados en el montaje y funcionamiento del proceso, cantidad de materia prima y la experiencia de otras plantas. Con todos los datos se pronosticará la cantidad de personal necesaria (personal de producción, de ventas, administrativo) y se analizará la materia prima y los insumos auxiliares.

Determinación de la capacidad instalada

Determinación de la capacidad instalada: Se basa en un cálculo simple de días efectivos al año.

Considerar: tiempo real de trabajo diario (horas, turnos); cantidad de materia prima por unidad producida; cantidad de máquinas y su velocidad de trabajo.

La capacidad de producción está ligada a la demanda, por lo que hay que buscar equilibrio.

Programas de trabajo

Programas de trabajo — Objetivos:

• Prever problemas posibles en la etapa de montaje.
• Planear inversiones.
• Organizar el plan preliminar de funcionamiento hasta llegar a la capacidad normal.

Etiquetas: Estudio tecnico, procesos de producción, proyecto industrial, selección de tecnología