Concepto de Producción Equivalente y Cuándo Utilizarla (Tema 5)

La Producción Equivalente es una medida utilizada en la contabilidad de costes para expresar, en unidades completas, la producción que se encuentra parcialmente terminada al final de un periodo. Es decir, convierte el trabajo realizado en los productos inacabados en su equivalente en unidades totalmente terminadas.

Uso y Aplicación

Se utiliza principalmente en procesos de producción continua o por etapas, en los que al final del período contable quedan productos en curso (no terminados). Ejemplos incluyen:

• Industrias textiles.
• Industrias alimentarias.
• Fábricas con producción en serie (ej. embotellado de bebidas o manufactura automotriz como Toyota).

La Producción Equivalente es fundamental para asignar correctamente los costos (materiales, mano de obra y gastos indirectos) entre los productos terminados y los productos en curso.

Concepto de Producción Multifásica y Cuándo Utilizarla (Tema 5)

La Producción Multifásica se refiere a la producción estandarizada que obtiene productos homogéneos a través de diferentes fases claramente delimitadas. Consiste en una secuencia lineal de fases, identificadas en centros de costes/departamentos, donde se acumulan los costes para luego repercutirlos a los objetos de coste.

Beneficios de la Producción Multifásica

Este modelo permite:

• Identificar responsabilidades en cada centro de coste.
• Localizar los costes en cada departamento.
• Determinar la producción de cada departamento.

Tipos de Procesos Multifásicos

Procesos en Serie/Cadena (Secuencial)

El producto pasa por varias fases de forma consecutiva. Cada fase depende de la anterior; no se puede iniciar la siguiente hasta que la anterior haya terminado (Ej: fabricación de chocolate, panadería).

• Ventajas: Mejor eficiencia y rapidez; estandarización de productos y reducción de errores; menor coste por unidad gracias a la economía de escala; facilita el control y la planificación.
• Desventajas: Poca flexibilidad; si una fase falla, se interrumpe toda la línea; trabajo repetitivo y posible baja motivación del personal.

Procesos en Paralelo

Las diferentes fases del producto se realizan al mismo tiempo, en distintas líneas. Es útil cuando varias partes del producto pueden producirse simultáneamente y luego ensamblarse (Ej: producción de automóviles).

• Ventajas: Mayor flexibilidad; reducción de tiempos totales de producción; si una línea falla, las otras pueden seguir operando; permite especializar procesos y mejorar la eficiencia por área.
• Desventajas: Coordinación más compleja entre las líneas; coste de gestión y control más elevados; riesgo de desequilibrios si una línea produce más rápido que otra.

Procesos Mixtos

Combinan fases en cadena y fases en paralelo. Algunas partes del producto se producen simultáneamente, mientras que otras requieren procesamiento secuencial. Se utiliza cuando el producto final necesita procesos distintos y secuenciales (Ej: Textil: hilado → tejido → teñido → confección).

Es crucial controlar los costos y la eficiencia en cada fase, asignando costos de materiales, MOD y gastos indirectos fase por fase.

Concepto de Producción Conjunta (Tema 5)

Para entender la producción conjunta, primero distinguimos entre:

• Procesos Simples: Se produce un único producto.
• Procesos Múltiples: Se obtienen varios productos, lo que genera problemática en la asignación de costes. Dentro de estos, existe la producción común (productos que podrían fabricarse de forma separada, ej: sillas y mesas en un taller de carpintería) y la Producción Conjunta.

Definición de Producción Conjunta

Es la producción múltiple en la que la obtención de un producto origina inevitablemente la de los demás, por lo que no se puede obtener el producto final por separado. A partir de una misma materia prima o proceso, se obtienen dos o más productos diferentes simultáneamente.

Asignación de Costos Conjuntos

La dificultad radica en asignar los costos compartidos a cada producto individual. Se emplean metodologías como:

• Método basado en unidades físicas: Atendiendo al volumen producido de cada producto.
• Método basado en el valor del mercado: Repartir costes en función del valor de venta de cada producto.

Punto de Separación y Tipología de Productos

El Punto de Separación es el momento en que los productos semiterminados se separan para su personalización.

Tipología de Productos resultantes:

• Productos principales o coproductos: Objeto principal de la producción (Ej: paletilla de jamón).
• Subproductos: Productos secundarios de menor valor de realización (Ej: chorizo).
• Residuos: Fragmentos del proceso productivo de bajo valor (Ej: morcilla).
• Desperdicios: Fragmentos sin ningún valor recuperable (Ej: huesos de cerdo).

Clasificación de Costes: Fijo vs Variable / Directo vs Indirecto

Los costes se clasifican según el objeto de coste (directo/indirecto) y según el volumen de actividad (fijo/variable).

Costes Directos vs Indirectos

• Directos: Su consumo se puede medir y asignar inequívocamente y directamente al objeto de coste.
• Indirectos: Su consumo no se puede medir ni asignar directamente; requieren criterios de reparto porque benefician a varios objetos a la vez.

Costes Fijos vs Variables

• Fijos: Permanecen invariables ante cambios en el nivel de actividad. El coste fijo total es constante, pero el coste fijo unitario desciende con el nivel de actividad.
• Variables: Su importe total se ve afectado por los cambios en el nivel de actividad. El coste variable total se incrementa, pero el coste variable unitario permanece constante.
• Semifijos: Permanecen fijos dentro de un rango de actividad, pero aumentan en bloques al superarse ese nivel (Ej: Salario de un supervisor que requiere contratación adicional si se supera un umbral de producción).
• Semivariables: Tienen una componente fija y otra variable (Ej: factura de electricidad con cuota fija mensual más consumo variable).

Preguntas Clave al Controller (Responsable de Costes)

Si fueras Director General (ej. en Inditex), las preguntas clave al responsable de costes reflejarían la necesidad de información para la toma de decisiones estratégicas y operativas:

Enfoque Operativo y de Producción

• ¿Cuál ha sido el consumo de Materias Primas (MMPP)? ¿Se han producido desperdicios o mermas significativas?
• ¿Qué proveedores están generando mayores costes?
• Respecto a la Mano de Obra Directa (MOD): ¿Las horas trabajadas coinciden con las planificadas?
• ¿Cómo se están repartiendo los costes indirectos entre los distintos centros?
• ¿Cómo ha afectado el volumen de ventas al coste total?
• ¿Existen oportunidades claras para la reducción de costes?
• ¿Qué porcentaje de la producción realizamos internamente y qué parte externalizamos?
• ¿Cuál es el coste por producto y cuáles son los márgenes por producto?
• ¿Cómo se gestiona la subactividad y la capacidad productiva?
• ¿Cuál es la rotación de nuestro stock?
• ¿Qué proporción del coste corresponde a maquinaria y en qué canales de venta se generan?

Enfoque Estratégico (Lo que se busca en la Contabilidad de Costes)

Se busca:

1. Información relevante, fiable y oportuna sobre los costes para poder tomar decisiones informadas y acertadas.
2. El análisis de las desviaciones, la eficiencia en recursos y los rendimientos de los distintos centros de costes.
3. Análisis de la rentabilidad por producto para tomar decisiones estratégicas sobre el portafolio.
4. Un sistema de costes que permita planificar, controlar y mejorar continuamente los procesos y la asignación de recursos.

Teoría de las Limitaciones (Tema 10)

Este enfoque se centra en maximizar el beneficio identificando y gestionando el cuello de botella del sistema productivo.

Pasos para la Gestión de Limitaciones (Teoría de las Restricciones)

1. Identificar las limitaciones (cuellos de botella) del sistema.
2. Decidir cómo explotar al máximo la limitación identificada.
3. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior (el ritmo de producción lo marca el limitante).
4. Elevar las limitaciones del sistema, sacándole el máximo beneficio.
5. Cuando se rompe la limitación anterior, volver al paso 1.

Consideraciones clave:

• Una vez identificado el limitante, el resto de la producción debe subordinarse a él; cualquier producción adicional en áreas no limitantes solo incrementa los inventarios.
• No se debe premiar la sobreproducción de factores no limitantes; hay que ajustar la producción a las necesidades marcadas por el cuello de botella.
• Nueva “ética del trabajo”: los tiempos ociosos en factores no limitantes deben dedicarse a mejorar procesos, incrementar la capacidad del limitante o flexibilizar los recursos no limitantes.
• La meta no es reducir costes, sino aumentar el Beneficio.

Introducción a Centros de Coste (Tema 6)

Es crucial la localización de los costes en el lugar donde se han originado. Existen dos tipos de modelos:

• Inorgánico: Relacionan directamente los inputs con los outputs, eliminando la fase intermedia de localización de costes por centro.
• Orgánico: Relacionan los inputs con los outputs a través de los procesos de transformación, acumulando costes en los centros de costes para después imputarlos a los objetivos de coste.

¿Qué es un Centro de Responsabilidad? (Tema 6)

Surge a medida que aumenta la complejidad y dimensión de la empresa, haciendo necesaria la delegación y descentralización. Se hace corresponder lugares de coste con áreas de responsabilidad para establecer objetivos, dotar recursos, medir resultados, evaluar y planificar.

Centro de Coste

Es una división de la empresa donde concurren una serie de medios cuyo objetivo es común y cuya actividad es medible en unidades homogéneas. El responsable del centro debe controlar la cantidad y/o el coste de los recursos consumidos.

Criterios para la Creación de Centros de Coste

No hay reglas fijas, pero se busca un equilibrio entre la necesidad de información y la operatividad. A mayor número de centros, mayor rigurosidad pero también mayor complejidad.

Pautas a seguir:

• Identificar responsabilidades claras en la organización.
• Diferenciar claramente las competencias de cada centro.
• Definir unidades de medida de la actividad del centro.
• Aplicar el principio de economicidad.

Nota importante: Solo los Costes Indirectos (CI) se acumulan en los centros de coste; los Costes Directos (CD) se imputan directamente a los objetos de coste.

Característica del Centro de Coste

• Permiten homogeneizar el ciclo de producción.
• Permiten la atribución de todos los conceptos de coste y la unidad de control (responsabilidad).

Tipos de Centros de Costes (Tema 6)

• Centro Principal: Participan directamente en el proceso productivo; sus tareas se aplican a los productos (normalmente aprovisionamiento, fabricación y distribución).
• Centro Auxiliar: Prestan servicios a otros centros y participan indirectamente en el proceso productivo (ej. mantenimiento, limpieza, almacén).
• Centros Especiales: Desarrollan una actividad paralela a la productividad. Los gastos de administración se consideran gasto del periodo.

¿Qué es la Unidad de Obra y Para Qué Sirve? (Tema 6)

La Unidad de Obra o tasa de imputación de CI es la unidad de medida de la actividad de un centro que permite tanto el control como la imputación de costes a los objetos de coste.

Fórmula básica: Coste de la Ud de obra = Coste total centro / Número de uds obra

Funciones de la Unidad de Obra

• Sirve como base para la imputación de CI, actuando como clave de distribución.
• Debe ser representativa de los costes del centro y de su actividad.
• Es la base para el análisis de la eficiencia y productividad del centro.
• Función económica: Mide el nivel de actividad.
• Función contable: Valora la aportación que recibe cada objeto de coste.

Es fundamental estudiar la relación causal (causa-efecto) y la correlación actividad-coste.

Tipos de Unidades de Obra

• Basada en cantidad: Material consumido, producto obtenido (cantidad, peso, volumen, longitud…).
• Basada en el tiempo: Horas trabajadas (horas/hombre) y horas de funcionamiento (horas/máquina).
• Basada en unidades monetarias: Valor de los materiales consumidos, coste de la MOD, importe de la venta de producción terminada.

Reparto Primario y Secundario

Reparto Primario

Es la asignación inicial de los costes indirectos a los distintos centros de coste (tanto auxiliares como principales).

Reparto Secundario

Es el subreparto de los costes acumulados en los centros auxiliares hacia los centros principales (o entre auxiliares), basándose en la prestación de servicios entre ellos. Esto genera problemática en la gestión de prestaciones recíprocas de servicios, requiriendo sentido común, causalidad y razonabilidad en la definición de los centros.

Teoría del Control de Gestión (Tema 11)

Objetivos del Sistema de Control

• Salvaguarda de activos.
• Cumplimiento de procedimientos y normativa.
• Sistema de información: fiable, oportuna y relevante.
• Eficiencia en la gestión de recursos.
• Cumplimiento de objetivos a largo y corto plazo.

Planificación

¿Qué es? Definición de los objetivos a alcanzar por parte de la empresa y las acciones necesarias para lograrlos.

¿Qué hay que hacer? Modelizar el negocio, traduciendo la cadena de valor en un modelo teórico soportado por herramientas de análisis. Es necesario identificar capacidades, restricciones y recursos disponibles.

¿Qué hay que obtener? Un plan estratégico anual y plurianual, y una modelización del negocio utilizando un modelo de simulación.

Proceso Presupuestario

Definición de la materialización numérica de las previsiones de la empresa a lo largo de un periodo determinado, como resultado de las operaciones esperadas y definidas en el proceso de planificación a distintos niveles.

Etiquetas: Centros de Coste, Clasificación de Costes, Contabilidad de costes, producción conjunta, producción equivalente, Producción Multifásica, Teoría de las Limitaciones