11 May
Seguridad en el laboratorio
SEGURIDAD LABORAL
La actividad laboral implica manejo de equipos, realizar actividades, contacto con sustancias químicas… que generan riesgos, así como conocer las carácterísticas del lugar de trabajo. En los Laboratorios de Análisis se dan: Exposición a agentes químicos, físicos y biológicos ,Manipulación de equipos de trabajo peligrosos ,Existencia de instalaciones específicas,El Riesgo laboral es la posibilidad de que el trabajo ocasione daño a los trabajadores.Daños: Accidentes ,Enfermedades profesionales ,Psicosociales Con la Seguridad se busca que las actividades laborales se desarrollen en condiciones de seguridad y salud para los trabajadores. La ley 31/1995 PRL, define PREVENCIÓN, conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa para evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo. Gestión de la Prevención, planificada y evaluada con mejora continua.
PELIGRO Y RIESGO:
RIESGO LABORAL, es la probabilidad que se produzca un daño a las personas o bienes que intervienen en una actividad en el trabajo. Siempre que se realiza una actividad existen riesgos, aunque exista una probabilidad muy baja de que ocurra un daño. No existe la probabilidad de riesgo cero si hay actividad. Para que exista PELIGRO, se deben dar una o varias condiciones peligrosas. En un laboratorio de ensayos se busca la Eliminación o Reducción de riesgos.Los riesgos asociados a la actividad laboral son muy diversos: Accidente de trabajo, es un riesgo inminente, Enfermedades profesionales, es un “riesgo higiénico” debido a las condiciones ambientales por la presencia de contaminantes (físicos, químicos o biológicos), son riesgos a largo plazo, Riesgo psicosocial El control sobre cualquier tipo de riesgo se realiza a través de Técnicas adaptadas al tipo de riesgo ,La aplicación de estas técnicas sigue unas pautas: 1. Determinar el foco u origen, 2. Establecer como afecta y 3. A quién afecta.ACCIDENTE E INCIDENTE:
Accidentes, son sucesos no deseados, causados por la interacción con una sustancia química o fuente de energía y que causaran un daño. El accidente es el resultado de una sucesión de causas que actúan conjuntamente, y estas se pueden clasificar: Causas Básicas: origen del accidente y la seguridad laboral se encarga de estudiar estas causas para controlarlas. Estas causas se deben a unos factores que son: Factores personales: falta de experiencia, fatiga, rutina… Factores del trabajo: normas inadecuadas, equipos en mal estado… Causas Inmediatas: desencadenante del accidenteIncidente, el cual se produce por causas similares a las que dan lugar a los accidentes pero que no tienen consecuencias dañinas pero producen una interrupción del trabajo más o menos larga.
ELEMENTOS BÁSICOS DE PREVENCIÓN:
Reducir la accidentalidad y los riesgos mejora la calidad y cuida el medio ambiente, siendo un valor añadido para la empresa lo que incide en su competitividad y productividad. La LPRL obliga a integrar la prevención en acciones planificadas e implicaría a todo el personal y todas las actividades. Sistema de Gestión de la Prevención cuyos objetivos: Garantizar la Seguridad y Salud de los trabajadores ,
Cumplir las obligaciones Normativas Con un sistema de gestión, es un proceso cíclico, se consigue mejora continuada, el cual debe incluir:La planificación de las acciones preventivas,
La evaluación inicial y periódica de los riesgos laborales, La implantación de las medidas previstas, El control de las medidas implantadas. Para establecer un sistema de prevención las empresas pueden acudir al INSST ya que recoge una serie de aspectos obligatorios.
Para establecer un sistema de prevención las empresas pueden acudir al INSST ya que recoge una serie de aspectos obligatorios:La evaluación de riesgos, La planificación de la prevención, El control de las condiciones de trabajo, La formación e información al personal, La actuación en caso de emergencia, La vigilancia de la saludLa idoneidad de las acciones preventivas se establece por medio de acreditaciones y auditorias. Algunas empresas prefieren una certificación externa (concedida por AENOR) que acredite su compromiso, se logra mediante Sistemas de Gestión Normalizados (OHSAS 18001 y 18002). Esta certificación lleva un coste importante y un exceso de documentación, lo que hace no sea aconsejable para pequeñas y medianas empresas.
PLAN DE PREVENCIÓN
:es la herramienta para integrar la prevención en el sistema general de la empresa. Es el conjunto ordenado de acciones para implantar la prevención. Debe cumplir unos requisitos: Aprobado por la dirección de la empresa, Asumido por toda la estructura organizativa, Conocido por todos los trabajadores, Plasmarse en un documento.Los Elementos del documento:Datos generales de la empresa, Estructura organizativa, identificando funciones y responsabilidades, Política preventiva, Recursos humanos, materiales, técnicos y económicos, Prácticas y procedimientos de trabajo, Organización de la prevención, Nombre y firma del empresario junto con la fecha de implantaciónLos Elementos destacados de un Plan de Prevención: POLÍTICA PREVENTIVA Conjunto de principios que la empresa asume en materia de seguridad y salud con el compromiso firme de cumplirlos ORGANIZACIÓN PREVENTIVA Proceso por el que se establecen las funciones, responsabilidades y cadena de mando del personal en todo lo relacionado con la prevención junto con los recursos necesarios. Esta puede ser realizada por: propio empresario, varios trabajadores o por un servicio de prevención propio o externo.EVALUACIÓN DE RIESGOS:
proceso de estimación de los riesgos que no pueden evitarse. Es el punto de partida de la actividad preventiva. Su objetivo es decidir si se necesitan medidas preventivas y de que tipo que junto con la gravedad y probabilidad de los riesgos definen el orden de las prioridades. Una evaluación debe cumplir: Realizada por técnicos en prevención, Realizarse para todos los puestos de trabajo, Adaptarse a la sensibilidad de cada trabajador, Apoyarse en los resultados de estudios sobre los puestos de trabajo,Proceso dinámico y revisable periódicamente, Debe estar documentadoProceso de evaluación de forma general :1)identificación de los agentes químicos presentes que puedan suponer un riesgo y de peligrosidad .2)evaluar los riesgos derivados de los agentes químicos como :de los incendios ,reacciones químicas peligrosas ,absorción a través de la piel …La evaluación de los riesgos también implica conocer los siguientes aspectos: la peligrosidad de las sustancias ,los límites de exposición profesional ,las cantidades de agentes químicos manipulados ,el tipo de exposición 3)medidas preventivas :si el riesgo es leve se aplicarán las medidas basadas en los principios preventivos.La Evaluación de Riesgos consta de unas serie de fases: 1. Clasificación de las Actividades e Identificación de Riesgos Desglose detallado de las tareas 2. Análisis de los Riesgos Se tienen que realizar ensayos o mediciones, se pude dividir en: • Identificación de los peligros • Estimación de los riesgos 3. Valoración de los Riesgos Ordenación de los riesgos según su importancia: Tolerables, Moderados, Importantes e Intolerables 4. Control de los Riesgos Planificar la implementación de las medidas preventivas: organizativas o correctivas. Un proceso general de Evaluación se muestra en la pág. 207.
Tras la evaluación de los Riesgos se realiza la Planificación de las ACTIVIDADES PREVENTIVAS a implantarse y se especificará:El responsable,Plazo de tiempo,Recursos materiales y humanos para cada actividad.La documentación con los procedimientos El seguimientoTÉCNICAS DE SEGURIDAD:
Tras la evaluación de los Riesgos se realiza la Planificación de las ACTIVIDADES PREVENTIVAS a implantarse y se especificará :El responsable ,Plazo de tiempo ,Recursos materiales y humanos para cada actividad. La documentación con los procedimientos El seguimientoANALÍTICAS:
Su objetivo es analizar el riesgo de accidente, identificando los peligros y realizando una estimación y valoración del riesgo. Estas no previenen ni protegen por sí mismas, por lo que es necesario aplicar otras técnicas correctivas. Las técnicas analíticas se clasifican Previas al accidente (Observación del trabajo ,inspección de seguridad y análisis de estadísticas )Posteriores al accidente.(notificación y registro de accidentes ,investigación de accidentes y elaboración de índices y estadísticas )La notificación y registro de accidentes es muy valioso para obtener información.
OPERATIVAS:
Se aplican activamente elementos técnicos y organizativos para prevenir y proteger de los accidentes. Hay distintas formas de clasificación: Técnicas de Prevención, previenen el accidente Técnicas de Protección, reducen las consecuenciasTécnicas de Concepción, desde la fase de diseñoTécnicas de Corrección, en la fase posterior al diseñoTécnicas basadas en medios técnicos (Diseño y distribución en planta, diseño de equipos ,métodos o procedimientos de trabajo ,sistemas de seguridad ,señalización de seguridad ,resguardos ,normalización ,mantenimiento preventivo y protección individual )Técnicas basadas en medios humanos (organización del trabajo ,formación en seguridad ,información y motivación )Técnicas Generales, se aplican sobre muchos riesgos Técnicas Específicas, sobre un sector en particularTécnicas de Protección Colectiva, se dirigen a varios trabajadores Técnicas de Protección Individual, se dirigen a un solo trabajador (EPI)
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