Costos de la Calidad: Fundamentos y Estrategias

1. ¿Qué se entiende por «costos de la calidad»?

Son los costos relacionados con asegurar que los productos cumplan con los estándares de calidad. Se dividen en:

• Prevención: evitar errores.
• Evaluación: medir la calidad.
• Fallos internos: errores detectados antes de llegar al cliente.
• Fallos externos: errores detectados por el cliente.

2. Principales componentes de los costos de prevención:

Incluyen todas las actividades para evitar defectos:

• Capacitación del personal.
• Mantenimiento preventivo.
• Planificación de calidad.
• Diseño de procesos y productos con calidad.

3. ¿Qué son los costos de evaluación?

Son los gastos para medir y controlar la calidad:

• Inspección de materias primas.
• Pruebas de productos en proceso o terminados.
• Auditorías de calidad.
• Calibración de equipos.

4. ¿Qué son los costos de fallos internos?

Son los costos por errores detectados antes de entregar el producto:

• Retrabajos o reprocesos.
• Desechos y desperdicios.
• Paradas de producción.

Aumentan costos operativos y reducen eficiencia.

5. ¿Qué son los costos de fallos externos?

Son los que ocurren cuando el cliente detecta un defecto:

• Devoluciones.
• Reparaciones postventa.
• Pérdida de clientes.
• Daño a la reputación.

Pueden tener consecuencias económicas y de imagen muy graves.

6. ¿Cómo reducir los costos de la no calidad?

• Invertir en prevención.
• Capacitar al personal.
• Mejorar procesos.
• Usar herramientas como el ciclo PHVA o control estadístico.
• Analizar causas raíz de fallos.

7. Relación entre prevención y reducción de fallos:

A mayor inversión en prevención, menos fallos ocurren.

Esto reduce costos por errores, mejora la eficiencia y aumenta la rentabilidad a largo plazo.

8. Papel de la capacitación del personal:

La formación mejora la habilidad para hacer bien el trabajo desde el inicio.

Disminuye errores, mejora la calidad y reduce costos por retrabajos o fallos.

9. Importancia de la detección temprana de defectos:

Detectar errores a tiempo evita que avancen en el proceso.

Reduce retrabajos costosos, evita fallos externos y mejora el control de calidad.

10. Impacto de la no calidad en la satisfacción del cliente:

Un producto defectuoso reduce la confianza del cliente.

Puede generar devoluciones, quejas y pérdida de ventas futuras, lo que aumenta costos y daña la imagen.

11. Indicadores financieros para medir el impacto de los costos de la calidad:

• Costo total de la calidad (CTC): Suma de prevención, evaluación y fallos.
• Porcentaje de ventas afectado por la no calidad: Cuánto del ingreso se pierde por errores.
• Retorno sobre la inversión en calidad (ROI): Beneficios generados por mejoras de calidad frente al costo invertido.

12. Impacto de la tecnología avanzada en los costos de calidad:

• Automatización: Reduce errores humanos y mejora la consistencia.
• Control en línea (en tiempo real): Detecta defectos de inmediato, evitando reprocesos y desperdicio.

13. Estrategias para minimizar fallos internos:

• Estandarizar procesos.
• Aplicar mantenimiento preventivo.
• Implementar inspecciones tempranas y controles automáticos en producción.

14. Evaluación de costos de la no conformidad:

Se identifican productos o procesos que no cumplen.

Se usan herramientas como hojas de costos, diagramas de Pareto o análisis de fallos.

15. Impacto del rediseño de procesos:

Un rediseño bien planificado reduce errores, tiempos y costos.

Pero si se implementa mal, puede generar interrupciones o nuevos fallos.

16. Relación entre costos de calidad y ciclo de vida del producto:

En diseño y desarrollo, se invierte más en prevención.

Durante la producción, predominan evaluación y fallos internos.

En postventa, los fallos externos afectan más si no se controló la calidad antes.

17. ¿Qué es el análisis de causa raíz?

Es una técnica para identificar la verdadera causa de un problema (no solo el síntoma).

Ej.: diagrama Ishikawa o los “5 porqués”.

Permite corregir el origen del defecto y evitar que se repita.

18. Justificación financiera de la inversión en calidad:

• Mostrar ahorro en fallos evitados.
• Comparar el costo de prevención con los costos de fallos.
• Usar estudios de ROI o análisis de costo-beneficio para convencer a la dirección.

19. Impacto de los proveedores en los costos de calidad:

Proveedores de baja calidad generan más fallos internos y externos.

Seleccionar y auditar proveedores confiables reduce inspecciones, devoluciones y costos.

20. Influencia de la cultura organizacional:

Una cultura enfocada en calidad promueve la prevención y mejora continua.

Si se toleran errores o no se fomenta la mejora, los costos de no calidad aumentan.

Principios y Herramientas de la Calidad

1. ¿Qué se entiende por calidad y cuál es su importancia para las empresas?

Calidad es el grado en que un producto o servicio cumple con los requisitos del cliente. Es importante porque mejora la satisfacción del cliente, reduce errores y costos, y aumenta la competitividad.

2. ¿Cuáles son los componentes que integran el ciclo PHVA y defina cada uno?

• P (Planificar): Establecer objetivos y procesos.
• H (Hacer): Ejecutar lo planificado.
• V (Verificar): Evaluar los resultados.
• A (Actuar): Corregir y mejorar según los resultados.

3. ¿Cuáles son los 14 puntos de calidad de Deming?

Son principios para mejorar la gestión:

1. Constancia en el propósito.
2. Nueva filosofía.
3. Eliminar inspecciones masivas.
4. Mejorar continuamente.
5. Capacitación.
6. Liderazgo.
7. Eliminar el miedo.
8. Romper barreras entre áreas.
9. Eliminar slogans vacíos.
10. Eliminar cuotas numéricas.
11. Orgullo por el trabajo.
12. Formación y educación.
13. Acción firme de la dirección.
14. Compromiso para mejorar.

4. ¿Cuáles son los 4 absolutos de la calidad de Crosby?

1. La calidad es cumplir los requisitos.
2. El sistema de calidad es la prevención.
3. El estándar es cero defectos.
4. La medición es el costo de la no calidad.

5. ¿En qué se basa la trilogía de Juran y cuáles son sus componentes?

Se basa en la gestión de la calidad a través de tres procesos:

1. Planificación de la calidad: Definir metas y procesos.
2. Control de calidad: Medir y corregir desviaciones.
3. Mejora de la calidad: Superar estándares existentes.

6. ¿Qué es el TQM y qué mejoras genera?

TQM (Total Quality Management) es una filosofía de gestión enfocada en la calidad en todas las áreas y personas. Mejora la eficiencia, reduce desperdicios, aumenta la satisfacción del cliente y fortalece la cultura organizacional.

7. ¿Qué es la mejora continua – Kaizen? ¿Cuáles son sus características?

Es una filosofía japonesa que promueve pequeñas mejoras constantes. Características: participación de todos, enfoque en procesos, bajo costo, trabajo en equipo y disciplina.

8. ¿Cuáles son las 7 herramientas básicas de la calidad?

1. Hoja de verificación: Recolectar datos.
2. Diagrama de Pareto: Priorizar problemas.
3. Diagrama de causa-efecto: Analizar causas.
4. Histograma: Visualizar distribuciones.
5. Diagrama de dispersión: Relación entre variables.
6. Gráfica de control: Monitorear procesos.
7. Estratificación: Separar datos por grupos para análisis más claro.

9. ¿Qué es el QFD (Quality Function Deployment)?

Es una herramienta para traducir necesidades del cliente en características del producto.

• Historia: Creado en Japón en los 60s (Toyota).
• Importancia: Alinea diseño con el cliente.
• Características: Enfoque sistemático, visual (casa de la calidad), interdisciplinario.

10. ¿Cuál es la metodología para construir el QFD?

1. Identificar requerimientos del cliente.
2. Ponderar su importancia.
3. Traducirlos en características técnicas.
4. Evaluar correlaciones entre ellas.
5. Analizar la competencia.
6. Priorizar acciones de mejora.

11. ¿Qué diagnósticos se pueden obtener del QFD?

• Expectativas del cliente.
• Fallas en diseño o producción.
• Características técnicas clave.
• Comparación con la competencia.
• Áreas con mayor impacto en la calidad.

Etiquetas: ciclo PHVA, costos de calidad, mejora continua, QFD, TQM