Tipos de Mantenimiento

Preventivo, Sistemático, Condicional, de Ronda y Predictivo.

Objetivos del Mantenimiento

• Mejorar los equipos continuamente hasta su más alto nivel operativo.
• Aprovechar al máximo los componentes de los equipos para disminuir los costos.
• Garantizar el correcto funcionamiento de los equipos para aumentar la productividad.
• Maximizar la seguridad de los equipos y el personal.
• Disminuir el impacto ambiental.

Retos en Empresas de Fabricación

• Producción Justo a Tiempo (JIT).
• Satisfacción Total del Cliente.
• Disminución de Costos.
• Incremento de Confiabilidad.
• Seguridad.
• Limpieza.
• Motivación del Personal.

Aspectos Organizacionales del Mantenimiento

• Visión (¿Qué?).
• Misión (¿Cómo?).
• Objetivos.
• Metas.
• Políticas.

Costos de Mantenimiento

Costos directos e indirectos.

Fórmula del Costo Indirecto (CI): CI = Pérdida de Producción / Unidad de Tiempo.

Planificación del Mantenimiento

Preguntas Clave

La planificación del mantenimiento debe responder a:

• ¿Qué hacer? – Actividades.
• ¿Cuándo hacerlo? – Fechas.
• ¿Cómo hacerlo? – Procedimientos.
• ¿Con quién hacerlo? – Horas hombre.
• ¿Con qué hacerlo? – Materiales.

Inspección de Mantenimiento

Objetivos

• Detectar anomalías antes de que causen daños mayores.
• Conocer el avance del deterioro de los elementos para definir el momento más oportuno de su reemplazo.

Tipos de Inspección

• Inspección Rutinaria.
• Inspección Especial.

Componentes Mecánicos Típicos a Inspeccionar

Eje, rodamientos, reductor, acople, engranaje, cojinete, polea, correas, etc.

Métodos de Inspección

• Visual.
• Tacto.
• Auditivo.
• Uso del martillo.
• Uso de accesorios simples para detectar rectitud.
• Uso de plantillas para conocer deformaciones en piezas.
• Uso de herramientas simples de predicción.
• Uso de instrumentos de medición más complejos.

Frecuencia de Inspección

• Diaria.
• Semanal.
• Trimestral.
• Semestral.
• Anual.

Rango de Inspección

Es el rango entre los valores límites que puede tomar la medición para que el elemento se considere en buenas condiciones de funcionamiento.

Establecimiento de un Plan de Mantenimiento

Etapas Clave (6 etapas)

1. Investigación de los procesos y patrones de producción.
2. Determinar las unidades críticas de la planta.
3. Selección de actividades y frecuencias de mantenimiento preventivo.
4. Adaptación del programa a los recursos y políticas de la organización.
5. Documentación del programa.
6. Selección de las actividades de mantenimiento correctivo.

Niveles de Planificación

• Previsión a Largo Plazo: Frecuencia de 1 año en adelante.
• Previsión a Mediano Plazo: Frecuencia de 4-12 meses.
• Previsión a Corto Plazo: Frecuencia de 48 horas – 4 meses.
• Distribución de Trabajo a Futuro Inmediato: Frecuencia de 1 hora – 48 horas.
• Control de Avance de Trabajo: Cuando ocurren desviaciones y se hacen adaptaciones al instante.

Actividades de un Sistema de Mantenimiento

• Planificación e Inspección.
• Ejecución.
• Análisis y Control.

Ejecución del Mantenimiento

• Recepción de la orden de trabajo.
• Intervención del equipo.
• Registro de información.

Actividades de Análisis y Control

Se encarga de:

• Recepción de información para evaluar la gestión de mantenimiento.
• Cantidad de costos.
• Recomendar mejoras a los estándares cuando corresponda.

Tipos de Planes de Mantenimiento

• Plan Anual.
• Semestral.
• Trimestral.
• Mensual.
• Quincenal.
• Semanal.
• Rutinario.

Orden de Trabajo

Tipos de Órdenes

• Trabajos planificados preventivamente.
• Trabajos correctivos.
• Trabajos de ronda.
• Trabajos a realizar por recursos externos.

Parámetros Clave para una Orden de Trabajo

• Número de la orden de trabajo.
• Centro de costo.
• Equipo.
• Fecha requerida.
• Hora de término del trabajo.
• Título del trabajo.
• Normas de seguridad.
• Costos estimados.

Conceptos Clave

Confiabilidad

Es la probabilidad de que un equipo o sistema desempeñe en forma satisfactoria la función que se le fue asignada, bajo ciertas condiciones de uso, durante un intervalo de tiempo dado.

Fórmula: R(t) = P(T < t)

Probabilidad

Indica la posibilidad de ocurrencia de un suceso. Es un número comprendido entre 0 y 1, cuyos valores consisten en dar seguridad de que si ocurre o no un suceso según su valor.

Fórmula: Número de casos favorables / Número de casos posibles < 1

Equipo

Es un bien económico, técnico y sujeto a mantenimiento.

Sistema

Conjunto de equipos que interactúan para el cumplimiento de una función determinada.

Periodos de Vida de Equipos Industriales

• Mortalidad Infantil: Defectos de diseño no corregidos, errores de fabricación y montaje.
• Operación Normal: Periodo que abarca la mayor parte de la vida del equipo; la tasa de falla se mantiene constante.
• Desgaste: Etapa final de cualquier equipo en la cual la tasa de falla deja de ser constante.

Nota: El comportamiento de la tasa de falla con la forma de curva de la bañera es aplicable a los equipos eléctricos y electrónicos, mientras que los componentes mecánicos tienen comportamientos variados.

Análisis de Falla con Método Estadístico de Weibull

Objetivo e Interés

• Objetivo: Obtener la distribución de falla durante cualquier periodo en la vida de un equipo o componente.
• Interés: Identificar fallas, estimar la probabilidad de la aparición de fallas, realizar mantenimiento preventivo de equipos basado en confiabilidad.

Aplicaciones

• Predecir fallas.
• Determinar en qué momento de la vida se encuentra un equipo.
• Estimar la confiabilidad de equipos.
• Determinar la frecuencia de inspección y ejecución de mantenimiento preventivo.

Significado de los Parámetros (β, η, γ)

• Parámetro β (Beta): Define en qué fase de la vida útil se encuentra.
  β < 1: Mortalidad infantil.
  β = 1: Operación normal.
  β > 1: Desgaste.
• Parámetro γ (Gamma): Parámetro de posición. Define si la nube de puntos (TeF, Fi) en la gráfica de Weibull se ajusta a una recta; donde TeF: tiempo entre fallas, Fi: frecuencia acumulada entre fallas.
• Parámetro η (Eta): Parámetro de escala. Ayuda a definir la vida característica del equipo y corresponde al tiempo para el cual los equipos tienen una probabilidad de fallar el 63.2%, la cual pasa por el punto de Weibull.

Vida Característica = η ± γ

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