18 May

Tipos de Humedad

  • Humedad Exterior (Agua líquida): Proviene de aguas lluvias y del subsuelo. Su ingreso directo provoca incomodidad extrema a los habitantes (pudiendo gatillar enfermedades respiratorias) y un daño severo a los materiales de construcción.
  • Vapor de Agua (Interior): Generado por la actividad humana (respiración, duchas, cocina, secado de ropa). Si no se controla, eleva la humedad relativa propiciando hongos, microorganismos y esporas. Además, puede generar condensación intersticial (dentro del muro o techumbre), pudriendo los materiales aislantes o degradando el hormigón.

Estrategias de Control de Humedad

  • Limitar el ingreso de agua líquida: Usar impermeabilización en fundaciones, muros, losas, drenajes y sellos de aberturas.
  • Prevenir acumulación de vapor: Mediante sistemas de ventilación controlada.
  • Eliminar condensación: Combinando aislamiento térmico adecuado con barreras de vapor estratégicas.

Mecanismos de Ingreso de Agua Líquida

El agua ingresa a una estructura a través de dos mecanismos físicos fundamentales:

  • Flujo Líquido: Movido por la presión hidrostática (el agua empuja con fuerza a través de grietas en muros subterráneos) o por la gravedad (filtraciones directas a través de juntas mal ejecutadas en cubiertas).
  • Succión Capilar: Ocurre debido a que materiales como el hormigón, el mortero o el ladrillo son porosos. Sus poros microscópicos (capilares) actúan como pequeñas pajillas que «succionan» el agua del suelo o la lluvia. Este fenómeno es típico en radieres, fundaciones y sobrecimientos.

Técnicas de Impermeabilización

  • Impermeabilización en la Masa: Consiste en mezclar aditivos directamente en la preparación del hormigón o mortero. Estos aditivos actúan obturando químicamente los capilares, disminuyendo drásticamente la porosidad del material. Se usa mucho en losas, fundaciones y muros de contención.
  • Impermeabilización Superficial: Crear una «barrera» externa e impermeable sobre la superficie expuesta. Puede tratarse de mantas prefabricadas o revestimientos continuos aplicados en terreno (in situ).

La impermeabilización no se logra solo con mantas; requiere de accesorios críticos en puntos singulares:

  • Masillas de Poliuretano: Para sellar juntas de dilatación o encuentros (ej. Sikaflex 11 FC).
  • Cordones y Cintas Waterstop (Hidroexpansivos): Cintas que se colocan en las juntas de hormigonado. Al contacto con el agua, se expanden sellando el paso.
  • Sistemas de Inyección (Packers): Para reparar filtraciones activas inyectando resinas de poliuretano o epóxicas directamente en las grietas del hormigón.

Comparativa de Sistemas de Membranas

Membranas Preformadas (Asfálticas)Membranas In Situ (Líquidas/Pintables)
Ventajas• Espesor constante garantizado de fábrica.
• Excelente puenteo de fisuras futuras.
• No requiere tiempos de curado entre capas.
• Adherencia total (100%) al sustrato.
• Fácil localización de filtraciones y reparación.
• No requiere soplete (fácil uso en interiores).
Desventajas• Adherencia parcial (si hay fuga, el agua corre bajo la manta).
• Difícil localizar el punto exacto de la falla.
• Peligro de incendio en recintos cerrados (uso de soplete).
• Espesor variable (depende de la habilidad del aplicador).
• Se cortan con facilidad si la losa se fisura después.
• Requiere múltiples capas y tiempos de espera.

Criterios de Diseño según Zona

  • Subterráneos y Fundaciones (Bajo Cota Cero): Deben impermeabilizarse por el exterior.
  • Estanques de Agua Potable: La impermeabilización va por el interior de la estructura.
  • Losas Vehiculares (Estacionamientos): Se especifican sistemas altamente elásticos capaces de puentear fisuras y con acabado antideslizante.
  • Zonas Húmedas Interiores (Baños, Tinas, Duchas): Es fundamental aplicar un impermeabilizante cementicio (ej: Weber Impermeabilizante) cubriendo la losa y subiendo por los muros de la ducha hasta al menos la altura de la tina o salida de agua.
  • Fachadas: Se utilizan pinturas hidrorepelentes transparentes o pastas acrílicas para evitar la absorción de agua.

Pendientes Mínimas en Cubiertas

Si el agua se empoza, acumula suciedad, se calienta al sol y acelera la degradación química de la membrana. Valores recomendados:

  • 5%: Pendiente mínima recomendable (asegura escurrimiento fácil).
  • 2%: Pendiente mínima aceptable.
  • 1.5%: Pendiente mínima crítica (escurrimiento muy difícil, riesgo de empozamiento).

Preparación de la Superficie (Perfil CSP)

Para medir la rugosidad usamos la clasificación de Perfil de Superficie de Hormigón (CSP) del ICRI (de CSP 1 a CSP 10):

  • CSP 1 o CSP 2: Para películas delgadas (pulido o texturizado al ácido).
  • CSP 5 a CSP 9: Para revestimientos gruesos o reparaciones (chorreado abrasivo o escarificación).

Prueba de Estanqueidad

  • Procedimiento: Se obstruyen los desagües por el exterior y se inunda la losa o jardinera hasta un nivel que cubra todos los traslapes perimetrales.
  • Duración: El agua debe mantenerse acumulada por un periodo mínimo de 48 horas (o según especificación del proyecto).
  • Inspección: Transcurrido el tiempo, se inspecciona minuciosamente con abundante luz la losa por su parte inferior, buscando cualquier rastro de mancha de humedad o goteo en pasadas de tuberías y encuentros singulares.

Eficiencia Energética y Confort Higrotérmico

Zona de Confort: Existe un rango específico de temperatura y humedad donde el ser humano se siente cómodo, denominado zona de confort higrotérmico. Si nos alejamos de esta zona, el cuerpo gasta energía para intentar equilibrarse.

  • Pérdidas/Ganancias: Ocurren por conducción a través de los materiales y por ventilación (aire que entra/sale).
  • Ganancias Internas: Calor generado por equipos, iluminación y nosotros mismos.
  • Zonas Críticas de Pérdida: En una vivienda típica, las mayores fugas de calor se producen por el techo (30%), seguido de la ventilación (20%), los muros (16%) y los suelos (16%).

Conceptos Térmicos Clave

  • Elementos Homogéneos: Se suma la resistencia de superficie interior (Rsi), la del material y la exterior (Rse).
  • Cámaras de Aire: Aportan resistencia térmica dependiendo de su espesor, ventilación y emisividad. Una cámara no ventilada es un excelente aislante, pero si está muy ventilada, su aporte es casi nulo.
  • Puentes Térmicos: Puntos débiles de la envolvente donde se interrumpe la aislación (ej: pilares de hormigón en muros de ladrillo). Causan pérdida de calor y riesgo de condensaciones.
  • Condensación: La superficial genera moho en esquinas frías; la intersticial ocurre dentro de la solución constructiva, pudiendo pudrir estructuras o mojar el aislante.

Normativa: Artículo 4.1.10 de la OGUC

  • Nueva Actualización (Mayo 2024): Entrará en vigencia en noviembre de 2025.
  • Zonificación: Aumenta de 7 a 9 zonas térmicas para mayor precisión.
  • Mayores exigencias: Se incrementan los requisitos para muros y, por primera vez, se incluyen exigencias para puertas.
  • Control de aire: Se exigirán ensayos de terreno para medir infiltraciones de aire.

Aislamiento Acústico

  • Aislamiento al ruido aéreo: Los elementos separadores de unidades (muros) deben tener un índice de reducción acústica mínimo de 45 dB(A).
  • Ruido de impacto: Los entrepisos deben presentar un nivel de presión acústica de impacto normalizado máximo de 75 dB.
  • Absorción vs. Aislación: La absorción evita el rebote (eco) dentro de un recinto; la aislación impide que el sonido pase de un recinto a otro.
  • Recomendaciones en tabiques: Utilizar el principio Masa-Aire-Masa (ej. dos placas de yeso-cartón con lana mineral al centro) e incorporar bandas acústicas en los perímetros.

Ventilación y Sistemas

  • Definiciones: La ventilación pasiva es natural (ventanas, rejillas); la mecánica es forzada (extractores); la localizada captura el contaminante en su origen (campana de cocina).
  • Esquema de ventilación: El aire debe entrar por los recintos secos (dormitorios/living) y extraerse por los recintos húmedos (baños/cocina).

Responsabilidad Legal (Plazos de Garantía)

  • 10 años: Para fallas o defectos que afecten a la estructura soportante.
  • 5 años: Para fallas o defectos de los elementos constructivos o de las instalaciones.
  • 3 años: Para fallas o defectos que afecten a las terminaciones o de acabado.

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