Tipos de Existencias

Existencias: Activos para ser vendidos en el curso normal de la explotación, en proceso de producción o en forma de materiales o suministros para ser consumidos en el proceso de producción o en la prestación de servicios.

Clasificación de las Existencias

Existencias comerciales, mercaderías

Bienes adquiridos por la empresa y destinados a la venta sin transformación.

Materias primas

Aquellas que mediante elaboración o transformación se destinan a formar parte de los productos fabricados.

Otros aprovisionamientos

Incluyen:

• Elementos y conjuntos incorporables: Los que se fabrican fuera de la empresa y son adquiridos por esta para incorporarlos a su producción sin someterlos a transformación.
• Combustibles: Materias energéticas susceptibles de almacenamiento.
• Repuestos: Piezas destinadas a ser montadas en instalaciones, equipos o máquinas en sustitución de otras semejantes.
• Materiales diversos: Otras materias de consumo que no han de incorporarse al producto o mercaderías a transportar.
• Embalajes: Cubiertas o envolturas, irrecuperables, destinadas a resguardar productos o mercaderías a transportar.
• Envases: Recipientes o vasijas, destinados a la venta conjuntamente con el producto que contienen.
• Material de oficina: Destinado a la finalidad que su denominación indica, salvo que la empresa opte por considerarlo consumido en el ejercicio de su adquisición.

Productos en curso

Bienes o servicios que se encuentran en fase de formación o transformación en un centro de actividad al cierre del ejercicio.

Productos semiterminados

Los fabricados por la empresa y no destinados normalmente a su venta hasta que sean objeto de elaboración, incorporación o transformación posterior.

Productos terminados

Los fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a su utilización por otras empresas.

Subproductos

Los de carácter secundario o accesorio de la fabricación principal.

Residuos

Obtenidos inevitablemente y al mismo tiempo que los productos o subproductos, siempre que tengan valor intrínseco y puedan ser utilizados o vendidos.

Materiales recuperados

Aquellos que, por tener valor intrínseco, entran nuevamente en almacén después de haber sido utilizados en el proceso productivo.

Costes en la Gestión de Existencias

Coste de aprovisionamiento: Coste total en el que se incurre cada vez que se realiza un pedido de un artículo.

Componentes del Coste de Aprovisionamiento

Coste del pedido

Resultado de multiplicar el valor unitario del artículo por el número de artículos que componen el pedido. Es variable y depende de la cantidad solicitada.

Coste de emisión del pedido

Coste fijo que varía si el pedido es a un proveedor externo o si se trata de artículos de fabricación propia.

Coste de almacenaje: Costes en los que incurre la empresa por mantener una determinada cantidad de existencias.

Factores que Influyen en el Coste de Almacenaje

• Obsolescencia: Pérdida de valor de las existencias por volverse anticuadas o dejar de ser útiles.
• Robos y desperfectos: Pérdidas de inventario por hurto, daño o condiciones de almacenamiento inadecuadas.
• Seguros: Costes asociados a la cobertura de riesgos (robo, incendio, daños) sobre las existencias.
• Almacén: Costes relacionados con el espacio físico (alquiler, mantenimiento), personal y equipos necesarios para el manejo y almacenamiento de las existencias.
• Capital: Coste de oportunidad del capital inmovilizado en las existencias.

Gestión de Stock y Métricas Clave

Gestión de stock: Proceso de organización, planificación y control del inventario de una empresa.

Ruptura de stock: Situación en la que no hay existencias disponibles para satisfacer la demanda, poniendo a prueba la gestión del stock y resaltando la importancia de un cálculo preciso del stock de seguridad.

Stock mínimo o de seguridad (SS): Cantidad mínima de existencias que se debe mantener para cubrir posibles retrasos en la entrega o aumentos inesperados de la demanda y minimizar el riesgo de ruptura de stock.

Fórmula del Stock de Seguridad (SS)

SS = (PME – PE) x DM

PME

Plazo máximo de entrega en el que el proveedor hace llegar el producto, suponiendo que hubiera retraso.

PE

Plazo de entrega normal en el que el proveedor envía la mercancía en circunstancias normales.

DM

Demanda media que se ha calculado para ese producto determinado en una situación de normalidad.

Punto de pedido (PP): Nivel de existencias en torno al cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo para no quedar por debajo del stock de seguridad.

Fórmula del Punto de Pedido (PP)

PP = SS + (PE x DM)

SS

Stock de seguridad.

PE

Plazo de entrega del proveedor.

DM

La media de las ventas previstas (demanda media).

Lote de pedido (VOP – Volumen Óptimo de Pedido): Es la cantidad que hay que solicitar al proveedor en cada pedido para que los costes de gestión de stock sean los mínimos.

Fórmula del Lote de Pedido (VOP)

VOP = √((2 x Cp x V) / Ca)

Cp

Coste de emisión de pedidos.

V

Consumo medio anual.

Ca

Coste de almacenamiento unitario.

Precio de adquisición: Importe de la factura – Descuentos + Gastos + Impuestos indirectos no recuperables.

Precio medio ponderado (PMP): Método de valoración de existencias.

Fórmula del Precio Medio Ponderado (PMP)

PMP = (Valor Total Existencias Iniciales + Valor Total Compras) / (Unidades Existencias Iniciales + Unidades Compradas)

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