1. Tipos de servidumbres en el espacio de trabajo

En el espacio de trabajo, encontramos servidumbres de paso, de almacenamiento de materiales y productos terminados, así como instalaciones específicas de la máquina.

2. Fuentes de energía habituales en máquinas

Las fuentes de energía habituales en la mayoría de las máquinas son la energía eléctrica, instalaciones de presión (hidráulicas o neumáticas) e instalaciones de protección contra incendios.

3. ¿Qué significa que una máquina debe ser segura de forma intrínseca?

Significa que las protecciones deben formar parte integrante de cualquier máquina desde su fase de diseño.

4. Responsabilidad de la seguridad en el diseño y fabricación de máquinas

El fabricante de la máquina es el responsable de la seguridad de las mismas en la fase de diseño y fabricación.

5. Materiales considerados en los procesos de mecanizado

No solo se consideran los materiales que se mecanizan, ajustan, etc., sino también todos aquellos que colaboran en las operaciones, como los elementos auxiliares: fluidos de corte, grasas, productos de limpieza, etc.

6. Formas de riesgos mecánicos

Las formas de riesgos mecánicos incluyen:

• Aplastamiento
• Cizallamiento, corte o seccionamiento
• Enganche, arrastre o atrapamiento
• Impacto
• Punzonamiento
• Fricción o abrasión
• Proyección de fragmentos o partículas

7. Movimientos peligrosos en máquina-herramienta

Los movimientos peligrosos que se producen en máquina-herramienta son:

• Movimientos de rotación
• Movimientos alternativos y de traslación
• Movimientos de oscilación

8. Riesgos por contactos eléctricos

Los riesgos por contactos eléctricos son:

• Choques eléctricos por contacto con elementos en tensión o con masas puestas accidentalmente.
• Quemaduras por choque eléctrico o por arco eléctrico.
• Incendios o golpes originados por la electricidad.

9. Efectos de la exposición a ambientes calientes o fríos

La exposición de los trabajadores a ambientes de trabajo calientes o fríos puede dar lugar a:

• Disconfort térmico
• Estrés térmico por calor
• Estrés térmico por frío

10. Definición de disconfort térmico

El disconfort térmico ocurre cuando el organismo debe realizar ajustes fisiológicos.

11. Definición de estrés térmico por calor

El estrés térmico por calor se produce cuando la temperatura exterior es excesiva, aumentando la temperatura corporal en exceso.

12. Definición de estrés térmico por frío

El estrés térmico por frío existe si el flujo de calor cedido al ambiente es excesivo, lo que provoca que la temperatura del cuerpo descienda.

13. Parámetros para identificar ruido peligroso

Los parámetros que permiten identificar la presencia de un ruido peligroso en el puesto de trabajo derivado de la máquina son:

• El nivel de presión acústica continuo.
• El nivel de presión acústica instantánea.

14. Factores de los que dependen los efectos de las vibraciones

Los efectos de las vibraciones dependen de:

• Las dosis recibidas.
• Las condiciones ambientales.
• Las características individuales.

15. Efectos de la vibración del cuerpo entero

La vibración del cuerpo entero puede generar diferentes efectos en los trabajadores expuestos, tales como:

• Lesiones en la espalda
• Trastornos digestivos
• Alteraciones en los órganos reproductores femeninos
• Problemas circulatorios
• Pérdida de audición

16. Origen de los efectos perjudiciales por radiaciones

Los efectos perjudiciales o negativos producidos por las radiaciones pueden tener su origen en:

• Arcos de soldadura.
• Láseres.
• Campos electromagnéticos de alta frecuencia.
• Radiaciones ionizantes.

17. Riesgos en las operaciones con el torno

Los riesgos presentes en las operaciones con el torno son:

• Atrapamientos por elementos en movimiento.
• Proyección de partículas, fragmentos y objetos.
• Golpes o cortes con objetos o herramientas.

18. Riesgos en las operaciones con la fresadora

Los riesgos presentes en las operaciones con la fresadora son:

• Atrapamientos por o entre objetos.
• Proyección de partículas, fragmentos y objetos.
• Golpes o cortes con objetos o herramientas.
• Sobreesfuerzos.

19. Riesgos en las operaciones con la taladradora

Los riesgos presentes en las operaciones con la taladradora son:

• Atrapamientos por o entre objetos.
• Proyección de partículas, fragmentos y objetos.
• Golpes o cortes con objetos o herramientas.
• Fijación inadecuada de la pieza.

20. Causas de golpes y cortes en la sierra de cinta

En la sierra de cinta, los golpes y cortes por objetos o herramientas se producen por:

• Desprendimiento de la cinta.
• Rotura violenta de la cinta.
• Contacto con la cinta.

21. Riesgos en las operaciones con la rectificadora

Los riesgos presentes en las operaciones con la rectificadora son:

• Atrapamientos por o entre objetos.
• Proyección de partículas, fragmentos y objetos.
• Exposición a contaminantes químicos.

22. Riesgos en las operaciones con la esmeriladora

Los riesgos presentes en las operaciones con la esmeriladora son:

• Ausencia de protector contra proyección de partículas.
• Aproximación incontrolada de la pieza.
• Selección incorrecta de la muela.
• Utilización incorrecta de la muela.
• Equilibrado incorrecto de la muela.
• Montaje incorrecto de la muela.

23. Medidas de seguridad en la fase de diseño

Las medidas de seguridad en la fase de diseño son:

• Diseño inherentemente seguro (prevención intrínseca).
• Protección y medidas suplementarias.
• Información para la utilización.

24. Técnicas para eliminar peligros en origen

Algunas técnicas que se pueden aplicar para eliminar el mayor número de peligros en origen son:

• Evitar aristas cortantes.
• Diseñar máquinas intrínsecamente seguras.
• Aplicar convenientemente los códigos de diseño (cálculo de esfuerzos mecánicos, selección de materiales, etc.).
• Prevenir peligros debidos a equipos neumáticos e hidráulicos.
• Prevenir el peligro eléctrico.

25. Reducción del riesgo por limitación de la exposición

En el diseño, la reducción del riesgo mediante la limitación de la exposición puede lograrse de tres maneras diferentes:

• Fiabilidad de los equipos.
• Mecanización y/o automatización de las operaciones de carga y descarga.
• Disposición de los puntos de reglaje o mantenimiento fuera de las zonas de seguridad.

26. Definición de resguardo de una máquina

El resguardo de una máquina es el elemento utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.

27. Tipos de resguardos

Los tipos de resguardos son:

• Fijos
• Móviles
• Regulables y autorregulables
• Con dispositivo de enclavamiento
• Con dispositivo de enclavamiento y bloqueo

28. Definición de resguardo fijo

El resguardo fijo es aquel que se mantiene en su posición, ya sea de forma permanente o por medio de elementos de fijación que impiden que pueda ser retirado o abierto sin el empleo de una herramienta.

29. Definición de resguardo móvil

El resguardo móvil es aquel que, en general, está asociado mecánicamente al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo y que se puede abrir sin el uso de ninguna herramienta.

30. Definición de resguardo regulable

El resguardo regulable es aquel resguardo fijo o móvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes regulables. La regulación permanece fija durante una determinada operación.

31. Definición de resguardo autorregulable

El resguardo autorregulable es un resguardo móvil, accionado por una parte del equipo de trabajo, por la pieza a trabajar o incluso por una plantilla, que permite el paso de la pieza y/o plantilla y después retorna automáticamente a la posición de cierre tan pronto como la pieza trabajada ha liberado la abertura.

32. Definición de dispositivo de protección

Un dispositivo de protección es todo protector distinto de un resguardo.

33. Definición de dispositivo de enclavamiento

Los dispositivos de enclavamiento son dispositivos de protección destinados a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una máquina bajo determinadas condiciones.

34. Definición de dispositivos de validación

Los dispositivos de validación son órganos suplementarios de mando, accionados manualmente, que se utilizan conjuntamente con un órgano de puesta en marcha (generalmente un mando sensitivo) y que, mientras se mantienen accionados, autorizan el funcionamiento del equipo de trabajo.

35. Definición de dispositivo de marcha a impulsos

Los dispositivos de marcha a impulsos son dispositivos de mando que, cada vez que se accionan junto con el sistema de mando de la máquina, permiten solamente un desplazamiento del equipo de trabajo.

36. Definición de dispositivos de mando a dos manos

Los dispositivos de mando a dos manos son dispositivos de protección que requieren, como mínimo, una maniobra simultánea (accionamiento de los dos órganos de mando) mediante ambas manos para iniciar y mantener, mientras exista una situación peligrosa, el funcionamiento de los elementos del equipo de trabajo, proporcionando así protección solo para la persona que lo acciona. Es necesario utilizar ambas manos, manteniendo una mano sobre cada órgano de accionamiento durante el mismo periodo de tiempo, para generar una señal de salida del dispositivo.

37. Definición de SPE (Dispositivo de Detección de Presencia)

Los SPE son equipos que detectan personas o partes de personas y generan una señal apropiada al sistema de mando con el fin de reducir el riesgo para las personas detectadas. La señal puede generarse cuando una persona o parte de la misma rebasa un límite predeterminado, o cuando se detecta a una persona en una zona predeterminada, o ambas.

38. Definición de dispositivos de retención mecánica

Los dispositivos de retención mecánica son dispositivos cuya función es insertar en un mecanismo un obstáculo mecánico capaz de oponerse, en base a su resistencia, a cualquier movimiento peligroso.

39. Definición de dispositivos limitadores

Los dispositivos limitadores son dispositivos que impiden que una máquina o condiciones peligrosas de una máquina sobrepasen un límite establecido (por ejemplo, límite de desplazamiento, límite de presión, límite de momento de carga, etc.).

40. Características de las paradas de emergencia

Las características de las paradas de emergencia son:

• Deben estar situadas de manera que tengan fácil acceso y sean claramente visibles.
• Serán de color rojo sobre fondo amarillo. Si son pulsadores, serán de cabeza de seta, aunque también pueden ser de barras o cables.
• El órgano de accionamiento, una vez pulsado, debe permanecer en posición de bloqueo.
• La liberación del órgano de accionamiento no debe provocar la puesta en marcha de nuevo.

41. Operaciones en la consignación de máquinas

Las operaciones que deben realizarse en la consignación de máquinas son:

• Separar o seccionar la máquina de cualquier fuente de energía.
• Bloquear los elementos de seccionamiento en la posición de máquina seccionada.
• Verificar si existe algún tipo de energía residual, eliminándola si existiera.
• Delimitar las áreas de trabajo y restringir las zonas peligrosas a los componentes o elementos que han de ser reparados o que necesitan labores de mantenimiento.
• Señalizar de forma clara y visible la máquina que se encuentra consignada.

42. Información del manual de instrucciones

El manual de instrucciones debe contener la siguiente información:

• Las indicaciones establecidas para el marcado CE.
• Las condiciones previstas de utilización.
• El o los puestos de trabajo que puedan ocupar los operarios.
• Las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo.

43. Aspectos clave para la instalación segura de máquinas

Aspectos clave a tener en cuenta al instalar una máquina:

• Lugares apropiados que no ofrezcan nuevos riesgos para los operarios, como superficies firmes y no resbaladizas.
• Suficiente iluminación y ventilación.
• Acceso a todos los servicios que pudiera necesitar en cuanto a mantenimiento, reparación y limpieza.
• Deben guardarse las distancias de separación suficientes que permitan a los trabajadores realizar su labor con seguridad.
• Los puestos de trabajo conviene que estén delimitados.
• La distancia mínima entre máquinas será de 80 cm.
• Los elementos móviles de las máquinas constituyen puntos peligrosos que puedan provocar golpes o atrapamientos.

44. Operaciones previas a trabajos de reparación, mantenimiento o limpieza

Para realizar trabajos de reparación, mantenimiento o limpieza, deben llevarse a cabo previamente las operaciones necesarias para consignar las máquinas.