11 Jun
Función de producción:
función transformadora o fabricante de bienes, servicios o productos dentro de una empresa.
Factores determinantes o limitadores:. Capacidad productiva:
cantidad de producción que se puede realizar de un producto en función de elementos como máquinas, mano de obra …
Demanda del producto:
El nivel de demanda del mercado marcará las cantidades de producto que puede vender la empresa y las cantidades que debe fabricar ..
Diseño del sistema productivo:
La estructura de los procesos que integran el sistema productivo y la manera de producir determinan mucho la capacidad de la dirección de la producción, para adaptarse de manera flexible a las situaciones del entorno ..
Entorno económico:
Son las situaciones externas a la empresa, pero que se relacionan .
La planificación de la producción
Se dice que se utilizan criterios de eficiencia para el sistema de producción debe permitir conseguir el máximo producto con el mínimo coste, y criterios de eficacia para el sistema de producción debe trabajar para el máximo logro los objetivos en cuanto a cantidad, calidad y plazos de realització.Per todo ello la empresa debe desarrollar un sistema de planificación que se estructura en un conjunto de fases que empiezan en el largo plazo y finalizan en el corto plazo:.
Plan estratégico:
Previsión genérica a largo plazo sobre los objetivos de la empresa, la capacidad productiva necesaria y los planes de inversiones para la producción.. Previsión de ventas:
Relación de las ventas potenciales con la producción necesaria para satisfacerlas ..
Plan magistral de producción:
Estructura las necesidades de materiales y de mano de obra en relación con los costes de la empresa, y fija una ordenación de la producción ..
Programa de producción:
Determinación de las órdenes de producción a corto plazo, teniendo en cuenta los factores productivos disponibles según el plan magistral de producción, y fijación de los plazos de entrega de los proveedores a clients.El sistema MRP:
determina las necesidades y las disponibilidades de materias primas consideradas en el programa de producción.
Para llevar a cabo este sistema hay que conocer:. Programa de producción:
que se debe producir y cuándo. .
Listas de materiales:
componentes materiales que forman el producto. .
Disponibilidad de inventarios:
qué existencias materiales hay en los almacenes. . Órdenes de compras pendientes: que se ha pedido a los proveedores y aún no ha llegado al almacén. .
Plazos:
tiempo necesario para conseguir cada material.El sistema MRP calcula los materiales necesarios para la producción. Se trata básicamente de planear en los tiempos los materiales necesarios para producir un producto.
Tiempo early de una situación (E) es el tiempo mínimo que se necesita para llegar a esta situación, la fecha más cercana a la que se puede llegar.
Tiempo last de una situación (L)
es el tiempo máximo que se puede necesitar para llegar a esta situación, es decir, la fecha más tardía a la que se puede llegar.
Tiempo total de execusió de un producto (T)
El tiempo early o el tiempo last de la situación final, ya que siempre son iguales.
La calidad es el conjunto de características y especificaciones técnicas que definen un producto. La gestión de la calidad en una empresa es la lucha por la calidad justa que necesita el producto concreto, ya que tanto el esxcés como la falta puede repercutir en los costes ..
Técnicas de inspección;
asegurar que se obtiene la calidad prevista. Control de procesos; diseñar adecuadamente los sistemas de producción para evitar que surjan problemas. Gestión integral de la calidad; Participación de todas las áreas de la empresa en la calidad del producto.
Calidad total:
Ampliar el alcance de la calidad del producto a la calidad de la organización en genaral, es decir, los procesos productivos ya las actividades diversas de la empresa, y dar mucha importancia al factor humano. El sistema de gestión de la calidad. La puesta en Marza de un sistema de gestión de la calidad en una empresa, implica una estructura suplementaria de costes.
Costes de prevención:
Planificación de la calidad, determinación del manual de calidad y costes de formación y de motivación.
Costes de evaluación :
Observación y análisis de las características que determinan la calidad, para después poder comprobarla y asegurarla.
Costes de errores:
Costes internos debidos a la recuperación y resolución de problemas internos de calidades, y costes externos debidos a devoluciones de clientes y por las garantías otorgadas. Hay una institución llamada ISO (International Standard Organization) que regula y determina las conidcions que debe compre un sistema de calidad de una empresa para que sea reconocida. la AENOR (Asociación Española de Normalización) es un organismo oficial que tiene competencias similares en cuanto a la certificación de la calidad de las empresas ya la normalización de procedimientos y de productos.
La Producción y el medio ambiente en muchos casos se provocan unos efectos que generan costes no incluidos en la estructura de costes de la empresa. Se trata de costes externos o costes sociales de la producción causados por la existencia de externalidades negativas de la producción.
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