16 Ene
Introducción a la Gestión de la Cadena de Suministro
Se encarga de solucionar las funciones de una empresa con las de sus proveedores a fin de adaptar el flujo de materiales, servicios e información con la demanda del cliente. Implica la coordinación de las funciones clave de la organización, tales como marketing, la logística interna y la gestión de clientes.
Gestión de Inventarios y Proveedores
12) ¿Por qué es importante gestionar de forma adecuada el nivel de stock? ¿Cuáles son los costes asociados?
Es importante gestionar de forma adecuada el nivel de stock porque permite evitar situaciones de ruptura de servicio y porque si se tiene demasiado stock los costes se incrementan. Los costes asociados son:
- Costes del producto.
- Costes de financiación.
13) ¿Cuáles son los factores a considerar en la selección de proveedores? ¿En qué consiste la certificación en este contexto?
Los factores a considerar en la selección de proveedores son criterios basados en las prioridades competitivas:
- Precio.
- Calidad.
- Servicio.
- Velocidad.
- Puntualidad.
- Volúmenes de entrega.
- Localización.
La certificación, en este contexto, consiste en la comprobación de la capacidad para suministrar productos y servicios a clientes de acuerdo con sus necesidades, realizada por un organismo autorizado para emitir dichos certificados.
14) Indicar al menos 4 criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar los transportes y rutas más adecuadas.
Los criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar los transportes y rutas más adecuados son:
- Costes.
- Flexibilidad.
- Tiempo de respuesta.
- Posibilidad de llegada.
Problemas de Localización y Distribución
15) ¿En qué consiste el problema de localización? Indicar al menos tres factores que deberían tomarse en consideración.
El problema de localización consiste en determinar, a priori, el lugar dónde se van a establecer las infraestructuras necesarias para llevar a cabo la actividad.
Los factores que deberían tomarse en consideración son:
- Costes.
- Infraestructuras.
- Facilidad de acceso a proveedores.
16) Indicar al menos tres modelos o técnicas que puedan ser de utilidad en la resolución del problema de localización.
Los modelos o técnicas que pueden ser de utilidad en la resolución del problema de localización son:
- Puntuación ponderada.
- Centro de gravedad.
- Análisis de punto muerto.
17) Explicar, brevemente, en qué consiste la tecnología o modelo del centro de gravedad para determinar la localización de una instalación.
La tecnología o modelo del centro de gravedad consiste en la técnica que permite, en función de unos valores claves determinantes y la ponderación de los mismos, obtener una media elevada de las coordenadas de la nueva instalación.
18) Completar las flechas de la siguiente tabla.
*(Nota: Dado que la tabla no se proporciona en el texto original, este punto se deja como referencia a la tarea pendiente).*
19) ¿Describir, brevemente en qué consiste el problema de distribución?
El problema de distribución consiste en transportar del fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte, tomando las decisiones pertinentes de:
- Localización del inventario.
- Formas de transporte.
- Programación.
- Diseño de rutas.
- Selección de transportes.
20) Indicar al menos 4 ventajas que aporta un correcto diseño e implementación del layout de una instalación productiva.
Algunas ventajas que aportan un correcto diseño e implementación del layout de una instalación productiva son:
- Menor tiempo de producción.
- Menor coste de fabricación.
- Menor necesidad de personal.
- Menor espacio de infraestructura.
21) Indicar al menos tres herramientas que puedan ser útiles para solucionar el problema de distribución en planta.
Algunas herramientas que pueden ser útiles para solucionar el problema de distribución en planta son:
- Modelos de Dent.
- Diagrama de Gantt.
- Sistema de Ayow.
Planificación y Control de la Producción
1) ¿Qué es el sistema MRP?
El sistema MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o aprovisionar.
2) ¿Cuáles son los objetivos principales de un sistema MRP?
Los objetivos principales de un sistema MRP son:
- Disminución de inventarios.
- Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
- Establecimiento de obligaciones realistas.
- Incremento de la eficiencia.
3) ¿Cuáles son los inputs del sistema MRP?
Los inputs del sistema MRP son:
- Demanda.
- Costes.
- Revisión.
4) ¿En qué consiste el modelo JIT?
El modelo JIT (Just In Time) es una técnica de gestión que busca asegurar la producción de bienes o servicios con la calidad necesaria en el tiempo estipulado y a un coste razonable, siempre cumpliendo los requerimientos de los clientes o usuarios.
5) ¿Cuál es el enfoque JIT para el problema de la inspección?
El enfoque JIT consiste en eliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo énfasis en dos imperativos:
- Hacerlo bien a la primera.
- Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionándole unas pautas que debe intentar alcanzar.
6) ¿Cuál es el gasto principal que diferencia el modelo JIT de los modelos occidentales?
El gasto principal que diferencia el modelo JIT de los modelos occidentales es el gasto de formación de los empleados.
7) ¿Qué es la Teoría de Restricciones (TOC)?
La Teoría de Restricciones (TOC) se basa en identificar el cuello de botella y eliminar ese cuello de botella, lo que incrementa la producción y reduce la eficiencia (se asume que la intención es mejorar la eficiencia general, aunque el texto menciona ‘reducir la eficiencia’, se corrige el sentido lógico a ‘mejorar la eficiencia’ o ‘reducir cuellos de botella’).
8) Enumere los tipos de restricciones.
Los tipos de restricciones son:
- Restricciones físicas.
- Restricciones de mercado.
- Restricciones políticas.
9) ¿Cómo enfocar el proceso de mejora continua? Explique brevemente cada paso.
Los pasos para enfocar el proceso de mejora continua (basados en TOC) son:
- Identificar las restricciones de la empresa: Es el proceso más difícil ya que se identifican los problemas que tiene la empresa.
- Decidir cómo explotar las restricciones: Las restricciones impiden al sistema alcanzar un mejor desempeño en relación a su meta.
- Subordinar todo lo demás a la decisión anterior: (El texto se corta aquí, implicando que el resto de los pasos de TOC deben seguirse para completar el proceso de mejora continua).
Deja un comentario