1. Conceptos Fundamentales de Mejora Continua

• ¿Cuál de las siguientes afirmaciones representa mejor la lógica de la mejora continua?
  Mejorar procesos de manera sistemática, permanente y basada en datos.
• En mejora continua, ¿por qué es importante medir antes de intervenir?
  Porque permite conocer el estado real del proceso y tomar decisiones con evidencia.
• ¿Cuál de los siguientes ejemplos corresponde a una medición continua?
  Tiempo de espera de un cliente en minutos.
• ¿Cuál de los siguientes ejemplos corresponde a una medición discreta?
  Cantidad de errores en boletas.
• La función principal de un sistema de medición es:
  Obtener información confiable sobre el desempeño de un proceso.

2. Herramientas Estadísticas y de Calidad

• Un histograma se utiliza principalmente para:
  Mostrar la distribución de una variable cuantitativa.
• Si una empresa quiere analizar los tiempos de atención de 40 clientes, la herramienta más adecuada sería:
  Histograma.
• El Diagrama de Pareto ayuda principalmente a:
  Priorizar problemas o causas según su frecuencia o impacto.
• El principio 80/20 asociado al Pareto significa que:
  En muchos casos, pocas causas explican gran parte de los problemas.
• ¿Qué pregunta responde mejor un histograma?
  ¿Cómo se distribuyen los datos del proceso?
• ¿Qué pregunta responde mejor un Diagrama de Pareto?
  ¿Qué causa o problema debe priorizarse?

3. Variación y Control de Procesos

• En una gráfica de control de Shewhart, la línea central representa:
  El promedio o comportamiento esperado del proceso.
• Un punto fuera del límite superior o inferior de control puede indicar:
  Una causa especial de variación.
• Una causa común de variación se caracteriza por ser:
  Normal del sistema, permanente y esperable.
• Una causa especial de variación puede ser:
  Una máquina descalibrada de forma repentina.

4. Resolución de Problemas y Metodologías Lean-Six Sigma

• ¿Cuál es la diferencia entre síntoma y causa?
  El síntoma es lo observable y la causa es lo que explica por qué ocurre.
• El Diagrama de Ishikawa también es conocido como:
  Diagrama causa-efecto o espina de pescado.
• Las 6M del Ishikawa suelen incluir:
  Método, mano de obra, maquinaria, materiales, medición y medio ambiente.
• La técnica de los 5 Por Qué busca:
  Profundizar hasta llegar a una causa raíz del problema.
• En Lean Manufacturing, el concepto de desperdicio se refiere a:
  Actividades que consumen recursos sin aportar valor.
• ¿Cuál de los siguientes es un desperdicio Lean?
  Sobreproducción.
• Six Sigma se enfoca principalmente en:
  Reducir variabilidad y defectos en procesos críticos.
• La metodología DMAIC corresponde a:
  Definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
• En AMEF, el NPR se calcula como:
  Severidad x Ocurrencia x Detección.

5. Ejercicios de Aplicación

Diferencias conceptuales

1. Explique la diferencia entre medir, controlar y mejorar.
Medir es obtener datos; controlar es comparar con metas; mejorar es implementar cambios para optimizar el resultado. Ejemplo: Una empresa de telefonía mide el tiempo de atención (meta: 5 min, real: 10 min) y reorganiza su flujo de trabajo para reducir la brecha.

2. Diferencia entre medición continua y discreta.
La continua utiliza números precisos (tiempo, temperatura), mientras que la discreta cuenta unidades (reclamos, productos defectuosos).

3. ¿Por qué el promedio puede ser insuficiente?
El promedio no muestra la dispersión. El histograma complementa esta visión al revelar si existen valores extremos o una distribución irregular.

Casos Prácticos

Caso 1: Cafetería Universitaria

• Problema: Demora en la atención. Síntomas: Filas largas y pedidos incompletos.
• Variables: Tiempo de espera (continua), cantidad de reclamos (discreta), pedidos incompletos (discreta), número de clientes (discreta).
• Acción: Medir tiempos por horario antes de contratar personal.

Caso 2: Priorización (Pareto)

Al priorizar, el Retraso en la entrega (40%) y el Producto faltante (24%) acumulan el 64% de los reclamos. Atacar estas dos causas permite una mejora significativa con recursos limitados.

Caso 4: AMEF y DMAIC

El modo de falla con mayor prioridad es la Soldadura (NPR 240). La metodología DMAIC permite abordar este problema de forma estructurada: definiendo el defecto, midiendo su frecuencia, analizando la causa raíz, mejorando el proceso (ej. control de temperatura) y controlando los resultados a largo plazo.

Etiquetas: diagrama de Pareto, lean manufacturing, mejora continua, Six Sigma