04 Sep
Mejorar:
Adelantar, acrecentar algo, haciéndolo pasar a un estado mejor. (Fuente RAE) QUÉ ES MEJORA? Para efectos docentes de la asignatura: La creación organizada de un cambio beneficioso
MEJORA CONTINUA actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos (Fuente: ISO 9000/2005; 3.2.13)
Importancia del Mejoramiento Continuo
:-ayuda a minimizar las debilidades y arealzar fortalezas de la organizacion 2. mejora la productividad 3.mejora competiutividad
Ventajas del Mejoramiento Continuo
:
-Concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.
-Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
-Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos
Desventajas de mejoramiento continuo:
Cuando el mejoramiento se concentrta en un area especifica de la organizacion , se pìerde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa .Requiere un cambio en toda la organizacion ,ya que para obtener exito es necesario la participacion de todos los integrantes de la organizacion y a todo nivel en vista de los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores , el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo , hay que hacer inversiones importantes
POR QUE MEJORAR?
El Cliente es el Rey (Harrigton, 1987)
«En el mercado de los compradores de hoy el cliente es el rey.
Los clientes son el proceso más importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos.
Actividades Básicas del Mejoramiento:
1.compromiso con la lata direccion 2.crear un consejo directivo de mejoramiento 3.participacion toal de la administarcion 4.asegurar la participacion del equipo de trabajadores 5.crear equipos de mejora en procesos 6.incluir a los proveedores en las actividades 7.incluir proveedores en las actividades 8.crear actividades de aseguramiento de calidad
9.crear planes y estrategias de mejora a largo plazo 10.incorpora sistema de reconocimiento
Compromiso de la Alta Dirección
: El proceso de mejoramiento debe comenzase desde los principales directivos y progresa en la medida al grado de compromiso que éstos adquieran, es decir, en el interés que pongan por superarse y por ser cada día mejor. Está constituido por un grupo de ejecutivos de primer nivel, quienes estudiarán el proceso de mejoramiento productivo y buscarán adaptarlo a las necesidades de la compañía.
Consejo Directivo del Mejoramiento
: El equipo de administración es un conjunto de responsables de la implantación del proceso de mejoramiento. Eso implica la participación activa de todos los ejecutivos y supervisores de la organización. Cada ejecutivo debe participar en un curso de capacitación que le permita conocer nuevos estándares de la compañía y las técnicas de mejoramiento respectivas
Participación Total de la Administración:
Una vez que el equipo de administradores esté capacitado en el proceso, se darán las condiciones para involucrar a los empleados. Esto lo lleva a cabo el gerente o supervisor de primera línea de cada departamento, quien es responsable de adiestrar a sus subordinados, empleando las técnicas que él aprendió.
Asegurar participación en equipo de trabajadores
Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los individuos los medios para que contribuyan, sean medidos y se les reconozcan sus aportes personales en beneficio del mejoramiento.
Participación Individual:
Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se elaboran diagramas de flujo de los procesos, después se le incluyen mediciones, controles y bucles de retroalimentación. Para la aplicación de este proceso se debe contar con un solo individuo responsable del funcionamiento completo de dicho proceso
Actividades de Aseguramiento de la Calidad:
Cada compañía debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Después debe asegurarse de que todo el grupo administrativo comprenda la estrategia de manera que sus integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la estrategia a largo plazo.
Equipos de Mejoramiento de los Procesos:
Los recursos para el aseguramiento de la calidad, que se dedican a la solución de problemas relacionados con los productos, deben reorientarse hacia el control de los sistemas que ayudan a mejorar las operaciones y asi evitar que presenten problemas .
Actividades con Participación de los Proveedores:
Todo proceso exitoso de mejoramiento debe tomar en cuenta a las contribuciones de los proveedores, dado que son el proceso anterior.
Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo Plazo:
Incorporar planes de innovación en pos de la mejora del producto de manera rápida y desarrollar modelos de aseguramient en el largo plazo .
Sistema de Reconocimientos:
El proceso de mejoramiento pretende cambiar la forma de pensar de las personas acerca de los errores. Para ello existen dos maneras de reforzar la aplicación de los cambios deseados: castigar a todos los que no logren hacer bien su trabajo todo el tiempo, o premiar a todos los individuos y grupos cuando alcancen una meta con realicen una importante aportación al proceso de mejoramiento
Ciclo de deming:
Planificar
Establecer los objetivos de mejora. Detallar las especificaciones de los resultados esperados. Identificar los puntos de medición.
Hacer Aplicar soluciones. Documentar las acciones realizadas. Verificar
Vigilar los cambios que se hayan realizado. Obtener retroalimentación. Actuar
Realizar los ajuste necesarios. Aplicar nuevas mejoras. Documentar
MEJORAMIENTO CONTINUO MODELO JAPONES (DEMING 1982)
LOS BAJOS COSTOS LLEVAN A MEJORAR EN LA PRODUCTIVIDDA Y ORIGINAN un mayor conrol de mercado y por lo tanto mejora la vision de la empresa ** Deming plantea a la gerencia (administradores ) y no a los trabajadores , son el aumento de la fuente a la productividad ¿por que ?** dado que la calidad no solo esta asociada con productos y servicios si no ademas con la forma en que la gente trabaja , como son operadas las maquinas y la forma de trabajar con sistemas .
MEJORAMIENTO CONTINUO, MODELO JAPONÉS (DEMING) 14 puntos de su pensamiento, 1982
1.- Crear visión y demostrar compromiso: Está relacionado con desarrollar un plan para ser competitivo y asegurar permanencia del negocio en el tiempo infinito, mediante: -Innovación -Crear nuevos productos y/o servicios -Crear nuevas tecnologías -Desarrollar nuevos procesos y materiales -Fomentar investigación y educación -Existencia de mejora del diseño, con enfoque al cliente -Mantenimiento permanente de instalaciones y equipos 2.-
Adopción de una nueva filosofía
: Tiempo de adoptar una nueva religión; el enfoque a la calidad defina como inaceptable la existencia de errores y defectos. 3.-
Reducir la dependencia de la inspección masiva
: la calidad depende de la mejora de los procesos, pero no de la necesidad permanente de inspecciones o revisiones de las jefaturas tanto de las personas como de los mismos procesos.
4.-Evitar relacionar la organización con la etiqueta del precio
: es poco probable que un producto de calidad inadecuada al cliente, sea adquirido aunque sea de valor más bajo. En otras palabras, mala calidad a buen precio, termina en un mal negocio. En resumen, el precio de compra no tiene importancia sin la medida de la calidad 5.-
Mejorar constantemente los sistemas de producción y servicio
: la alta gerencia está obligada a buscar de manera permanente, la manera de evitar los derroches y pérdidas en cada uno de sus procesos, de modo de asegurar la consecución del fin primordial, de la metodología. 6.-
Incorporación de entrenamiento
: en forma general, los trabajadores han sido entrenados por los trabajadores más antiguos, lo que no asegura que han sido entrenados por los mejores. Muchas veces, han sido enseñados a hacer cosas que no entienden o en las que no creen, dificultando su labor 7.-Instituir el Liderazgo:
ser capaces de eliminar las barreras que impidan a sus trabajadores realizar sus labores con orgullo y dedicación.
8.-Eliminar el Miedo
: se debe eliminar de la organización la postura clásica que el jefe es el único con conocimientos, con la finalidad de poder cada uno expresar ideas, aclarar dudas, pedir instrucciones más precisas, informar de condiciones o acciones que pueden dañar la calidad o productividad. Se requiere atención a la opinión de los dirigidos 9.-Eliminar barreras entre departamentos:
Evitar la competencia entre departamentos o imponer metas que se se contraponen.
10.-Evitar sólo metas numéricas o slogans
: Es importante que los equipos de trabajadores puedan crear sus lemas, así como no sólo guiarse por metas numéricas, sino por su convencimiento de una mejora en la que la organizacion trabaja 11.-Eliminar estándares de trabajo rígidos:
para de esta manera, las cuotas numéricas no interfieran en el trabajador, sino sólo en la calidad. para ello , es necesario eliminar estandares de calidad que no incluyan parametros de calidad y costos 12.-Eliminar barreras que impiden sentimiento de orgullo de trabajadores:
ser revisados por personas que no conocen la diferencia del trabajo bien hecho ;instrumentos /calibracion no sirven ;presion por cantidad no calidad ;materiales defectuosos;maquinas descompuestas etc.
13.-Plan de Instrucción:
hacia los colaboradores para atender con anticipación las necesidades cambiantes de los clientes, concientizándolos de la importancia de atender las señales de ellos.
14.-Creación de estructura de alta gerencia:
aspecto final del programa, para asegurar al cumplimiento de los 13 puntos anteriores, sin necesidad de contar de manera permanente con un consultor
Deja un comentario