1ª Evaluación.

Tolerancias

Tolerancias Dimensionales

Entendemos como tolerancia la diferencia admisible de medidas que se permite a partir de un valor nominal. La unidad común es la micra (µm).

Conceptos Básicos

• Eje: Cualquier elemento que puede ir alojado o introducido en otro.
• Agujero: Zona capaz de albergar al eje.
• Medida Nominal: Valor representado en las cotas de los planos. La línea de referencia se denomina línea nominal (LN).
• Medida Efectiva: Dimensión obtenida de los procesos de medición de las piezas.
• Medida Máxima: Mayor valor que puede adquirir la dimensión.
• Medida Mínima: Menor valor que puede adquirir la dimensión.
• Diferencia Superior: Diferencia entre la medida máxima y la medida nominal.
• Diferencia Inferior: Diferencia entre la medida nominal y la medida mínima.

Ajustes

Ajustes con Juego

Es aquel acoplamiento en el que siempre existe holgura entre el eje y el agujero.

• Juego Máximo: Diferencia entre la mayor dimensión posible del agujero y la menor medida posible del eje.
• Juego Mínimo: Diferencia entre la menor dimensión posible del agujero y la mayor medida posible del eje.

Ajustes con Aprieto

Situación inversa a la del ajuste con juego.

• Aprieto Máximo: Diferencia entre la mayor medida posible del eje y la menor medida posible del agujero.
• Aprieto Mínimo: Diferencia entre la menor medida posible del eje y la mayor medida posible del agujero.

Ajuste Indeterminado

El acoplamiento entre las piezas puede presentar juego o aprieto.

Sistema ISO de Tolerancias

• Calidad de la Tolerancia: Indica el intervalo de medidas que puede adquirir una determinada dimensión (la amplitud de la tolerancia).

Representación de las Tolerancias

• Forma Numérica: Un número en la acotación que indica la medida nominal de la pieza o elemento.
• Forma Simbólica: Constituida por una letra o número que indica su calidad.

Tolerancia Geométrica

Asegura el control de parámetros concretos. Define la zona teórica dentro de la cual debe estar un elemento (un eje, un plano, una superficie, etc.).

Tipos de Tolerancias Geométricas

Tolerancia de Forma

• Rectitud: Define la zona en la que se puede encontrar la línea recta designada en el plano.
• Planicidad: Hace referencia a un plano.
• Redondez: Hace referencia a la forma que posee un círculo.
• Cilindridad: Hace referencia a la forma que posee la superficie lateral de un cilindro.
• Forma de una Línea: Hace referencia a la forma que posee una línea cualquiera.
• Forma de una Superficie: Hace referencia a una zona extensible a una superficie.

Tolerancia de Posición

• Paralelismo: Controla que la posición de una recta o plano sea paralela.
• Perpendicularidad:
  • Perpendicularidad de un plano respecto a otro plano.
  • Perpendicularidad de una recta a otra recta o a un plano.
• Inclinación:
  • Inclinación de un plano respecto a otro.
  • Inclinación a un plano o a una recta.
• Posición: Concentricidad, Coaxilidad, Simetría, Oscilación circular radial, Oscilación circular axial, Oscilación total radial, Oscilación total axial.

Rugosidad Superficial

Rugosidad Superficial

Dependiendo de la aplicación a la que vaya destinada una pieza, poseerá un acabado superficial determinado.

• Rugosidad: Ranuras o estrías en la superficie.
• Ondulación: Irregularidades causadas por vibraciones o tensiones internas.
• Forma: Desviaciones de la forma ideal (falta de planitud, curvatura, conicidad, etc.).

Clases de Rugosidad

• N1-N4: Acabado de enorme calidad.
• N5-N6: Buenos acabados superficiales.
• N7-N8: Acabados muy empleados.
• N9-N10: Considerable rugosidad.
• N11-N12: Acabados bastos.

Moleteado

Consiste en generar superficies ásperas o rugosas, generalmente sobre superficies cilíndricas, para facilitar su manipulación y manejo.

Dimensiones Fundamentales

• Diámetro Final: Se obtiene después del moleteado.
• Diámetro de Partida: Diámetro que debe tener la pieza antes del moleteado.
• Paso: Distancia existente entre dos crestas o vértices consecutivos.
• Ángulo de Perfil: Ángulo formado por los flancos de un relieve.

Metrología

Conceptos Básicos

• Metrología: Ciencia que trata la medición de las diferentes magnitudes, los sistemas de unidades y establece requisitos en la fabricación de los instrumentos de medida.
• Metrotecnia: Conjunto de técnicas, habilidades, métodos y procesos para la aplicación de la metrología en la medición.
• Medir: Consiste en hallar el valor numérico de una magnitud determinada (tiempo, masa, longitud, etc.).
• Verificar: Consiste en comprobar si una determinada pieza está dentro de unas tolerancias especificadas o cumple unas características determinadas.

Principio de Funcionamiento del Nonio

Con el nonio se fraccionan las divisiones de la regla fija.

Tipos de Pies de Rey

• Pie de Rey universal o Máuser.
• Pie de Rey de tornero.
• Otros tipos: Sonda de profundidades.

Tornillo Micrómetro o Palmer

Las mediciones se realizan con sencillez y la apreciación que ofrecen es mejor que la de los pies de rey.

• Funcionamiento: Este aparato emplea un mecanismo tornillo-tuerca para efectuar la medición.
• Tipos de Micrómetro:
  • Micrómetro de exteriores.
  • Micrómetro de interiores: Micrómetro de dos contactos, Micrómetro de tres contactos.
  • Micrómetro de Dos Profundidades.
  • Otros tipos: De roscas, Con platillos.

Alexómetros

Los alexómetros se emplean para mediciones indirectas o verificaciones de superficies exteriores.

• El cuerpo, con la posibilidad de intercambiar los palpadores de su extremo de medición dependiendo del diámetro del orificio.
• El reloj, gracias a él se puede visualizar la medida.

Proyector de Perfiles

Está constituido por unas lentes que proyectan los perfiles de las piezas sobre una pantalla, aumentando su tamaño un número determinado de veces.

Medición Trigonométrica de Ángulos

Se basa en realizar mediciones de longitudes a partir de caras de referencia en las piezas. Para realizar las mediciones, se utilizan piezas de apoyo, rodillos, bolas, etc. Las funciones trigonométricas relacionan las dimensiones de los lados y ángulos de un triángulo rectángulo para obtener la dimensión que se persigue.

Medición con Regla de Senos

Es un método para la medición de ángulos de piezas.

Instrumentos de Verificación

Patrones de Medida

Sirven de referencia para todas las medidas realizadas.

Patrones de Longitud o Lineales

• Discos y Cilindros Patrón: Son varillas cuyo diámetro exterior establece la medida de referencia.
• Anillos Patrón: El diámetro interior del anillo es el que representa la medida de referencia.
• Varillas de Extremos Esféricos: Las zonas más extremas son las que materializan la medida.
• Prismas o Bloques Patrón: Presentan dos caras paralelas que materializan la longitud de referencia.

Mármoles

Elementos de verificación que materializan la forma precisa de un plano.

• Mármoles de fundición.
• Mármoles fabricados mediante piedra natural.

Calas Angulares

Tienen forma de cuña, materializando un ángulo entre dos de sus caras.

Calibres (Pasa-No Pasa)

Son la materialización de una tolerancia. Son instrumentos que presentan dos medidas: una mínima (Pasa) y una máxima (No Pasa).

• Calibres para Interiores: Se emplean para verificar orificios o agujeros.
• Calibre Tampón: Se emplea en orificios de tamaño pequeño, inferiores a 100 mm.
• Calibre Plano: Se emplea en orificios de tamaño mediano, entre 100 y 250 mm.
• Calibre de Varilla: Se emplean en grandes orificios.
• Calibres para Exteriores: La disposición que presentan es de doble herradura, donde una parte corresponde a la medida mínima (Pasa) y otra a la máxima (No Pasa).
• Calibres Especiales: Son para la verificación de roscas.

Etiquetas: Medición Dimensional, metrología, rugosidad, Tolerancias, verificación