11 May
Preguntas sobre el Proceso de Aprovisionamiento
¿Cuál es el objetivo principal del proceso de aprovisionamiento?
Respuesta: c) Garantizar que la empresa cuente con los materiales necesarios en el momento adecuado.
¿Qué subetapa de la fase de Identificación de necesidades analiza patrones de ventas anteriores?
Respuesta: b) Análisis de históricos de ventas.
¿Qué fase incluye el establecimiento del stock de seguridad?
Respuesta: b) Identificación de necesidades.
¿Cuál de los siguientes elementos no pertenece a la planificación y creación de pedidos?
- a) Cálculo de cantidad óptima.
- b) Inspección de calidad.
- c) Programación de tiempos de entrega.
Respuesta: b) Inspección de calidad.
¿Qué acción forma parte de la subetapa «Registro y entrada en inventario»?
Respuesta: b) Registro de productos en el sistema de inventario.
¿Qué se considera en el cálculo de la cantidad óptima en la planificación de pedidos?
Respuesta: a) Costes de inventario y tiempos de reabastecimiento.
¿Qué departamento no suele colaborar en la Identificación de necesidades?
Respuesta: c) Recursos Humanos.
¿Qué acción corresponde a la gestión de incidencias?
Respuesta: b) Devoluciones o reposiciones con el proveedor.
¿En qué fase se inspecciona la cantidad y calidad de los productos recibidos?
Respuesta: c) Recepción y verificación de mercancía.
¿Qué subetapa considera factores externos como tendencias del mercado?
Respuesta: b) Estudio de tendencias del mercado.
Ejercicios de Relación: Fases y Conceptos del Aprovisionamiento
1. Relaciona la fase con su objetivo principal:
- Identificación de necesidades: b) Determinar qué materiales serán necesarios y cuándo.
- Planificación y creación de pedidos: c) Establecer la cantidad y el momento óptimos para hacer los pedidos.
- Recepción y verificación de mercancía: a) Inspeccionar la calidad y cantidad de los productos recibidos.
2. Relaciona la subetapa con su descripción:
- Análisis de históricos de ventas: b) Evaluación de patrones de venta anteriores.
- Programación de tiempos de entrega: c) Cronograma para realizar pedidos en fechas específicas.
- Solución de problemas: a) Verificación de los productos dañados o fuera de especificaciones.
3. Relaciona la acción con su fase:
- Establecer un stock de seguridad: (B) Identificación de necesidades.
- Creación de pedidos: c) Planificación y creación de pedidos.
- Inspección de calidad (A): a) Recepción y verificación de mercancía.
4. Relaciona el factor considerado con la subetapa correspondiente:
- Tiempos de reabastecimiento: c) Calendario de pedidos.
- Preferencias del cliente (A): a) Estudio de tendencias del mercado.
- Descuentos por volumen: b) Cálculo de cantidad óptima.
5. Relaciona la herramienta o concepto con su función:
- Stock de seguridad: (B) Ajuste ante variaciones inesperadas en la demanda.
- Actualización de inventarios: (a) Registro de productos recibidos en el sistema.
- Calendario de pedidos: c) Determinación de fechas óptimas para realizar pedidos.
6. Relaciona la actividad con la fase en que ocurre:
- Colaboración con departamentos internos: (C) Identificación de necesidades.
- Envío de pedidos al proveedor: (A) Planificación y creación de pedidos.
- Gestión de incidencias: (B) Recepción y verificación de mercancía.
7. Relaciona la acción con su propósito:
- Establecimiento de prioridades: (B) Definir productos críticos para evitar roturas de stock.
- Inspección de mercancías: (C) Verificar la calidad y cantidad de productos recibidos.
- Estudio de ciclos estacionales: (A) Ajustar niveles de inventario en periodos de alta demanda.
8. Relaciona la fase con un resultado esperado:
- Identificación de necesidades: a) Ajustes en el inventario para cubrir la demanda prevista.
- Planificación y creación de pedidos: b) Cumplimiento de los tiempos de entrega planificados.
- Recepción y verificación de mercancía: (c) Disponibilidad de productos en el inventario después de inspección.
9. Relaciona la acción específica con la subetapa donde ocurre:
- Definición de stock de seguridad: c) Evitar interrupciones por variaciones inesperadas en la demanda.
- Inspección de productos recibidos: a) Control de calidad y cantidad.
- Creación de documentación del pedido: (b) Documentación para la adquisición de productos.
10. Relaciona el concepto con el aspecto que cubre:
- Previsión de demanda: b) Identificación de patrones históricos y estacionales.
- Registro de inventarios: C) Actualización de información en el sistema.
- Gestión de incidencias: a) Manejo de productos defectuosos o incompletos.
Fórmulas y Cálculos Clave en la Gestión de Inventarios
Detección de necesidades: Demanda proyectada por temporada
Demanda anual x % (Nota: especificar el porcentaje o factor)
EOQ (Cantidad Económica de Pedido)
Frecuencia de pedidos: Frecuencia de pedidos = Demanda anual / EOQ
Intervalo entre pedidos: Intervalo entre pedidos = 365 días / Frecuencia de pedidos
Semanas necesarias: Semanas necesarias = Demanda de invierno / Capacidad de recepción semanal
Porcentaje de defectos: Porcentaje de defectos = (Número de defectos / Demanda de [especificar periodo/producto]) x 100
Cálculo del punto de pedido para cada estación:
- Determinar el nivel de reaprovisionamiento necesario para cada estación utilizando la fórmula:
- Punto de pedido = Demanda diaria x Plazo de entrega
Cálculo del valor del pedido óptimo (EOQ) en euros:
- Considerar que el tamaño de pedido óptimo (EOQ) se calcula previamente en unidades.
- Valor del pedido óptimo (€) = EOQ (unidades) x Precio unitario (€/unidad)
Análisis financiero del inventario promedio:
Calcular el inventario promedio: Inventario promedio = EOQ / 2
Calcular el valor económico del inventario promedio: Valor económico = Inventario promedio x Precio unitario
Calcular la demanda diaria por estación: Demanda diaria = Demanda proyectada para la estación / Duración de la estación (en días)
Calcular el punto de pedido por estación: Punto de pedido = Demanda diaria de la estación x Plazo de entrega
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