Introducción a la Prevención de Riesgos

La prevención de riesgos es una herramienta de gestión que se fundamenta en el compromiso y la capacitación de las personas.

Definición de Prevención de Riesgos

Es el conjunto de actividades destinadas a evitar las enfermedades profesionales y accidentes del trabajo, mediante la aplicación de técnicas de tipo ingenieriles, ambientales y biológicas.

Como se suele decir: “El mayor activo de una empresa es su gente”.

La gestión y la protección integral de las personas y los recursos significan: evitar el daño, las mermas y el derroche.

Prevención Integral

La prevención integral busca evitar:

• La lesión de la persona.
• El daño a la infraestructura.
• El rechazo del producto final.
• Mantener el equipo funcionando y, ojalá, haciendo algo útil la mayor parte del tiempo.

Pilares de la Prevención de Riesgos Industriales

La prevención de riesgos industriales se sustenta en cuatro pilares fundamentales:

1. La Moral

   Toda persona tiene derecho a vivir y a que su vida sea respetada.

2. La Social

   Los accidentes afectan a las personas y, por consiguiente, a la sociedad en su conjunto.

3. La Económica

   Los accidentes generan pérdidas, frenan el desarrollo, afectan la productividad y la eficiencia, impactando negativamente a la persona y a la sociedad.

4. La Legal

   Existe un marco legal que debe ser cumplido por la empresa y el trabajador. De no hacerlo, tanto la persona como la empresa asumen el costo de los accidentes.

Seguridad Industrial: Conceptos Clave

Definición de Seguridad Industrial

Es una técnica cuya finalidad es prevenir y evitar el daño al ser humano ocasionado por la contingencia del accidente de trabajo, el cual se origina a partir de la existencia de un riesgo o agente en el ambiente laboral.

También se define como la disciplina técnica que tiene como objetivo el estudio y control de los accidentes.

Incidente

Es un acontecimiento no deseado que podría resultar o resulta en una pérdida.

Cuasi Accidente

Un acontecimiento no deseado que, bajo circunstancias ligeramente distintas, podría haber resultado en un daño físico o daño a la propiedad.

Accidente del Trabajo

Según el Artículo 5º, Párrafo 3º, Ley 16.744/68, es toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.

También se define como un acontecimiento no deseado que da como resultado un daño físico a una persona y/o daño a la propiedad, generalmente es el resultado del contacto con una fuente de energía (cinética, eléctrica, química, térmica, etc.), por sobre la capacidad límite del cuerpo o la estructura.

Fundamentos de Seguridad Industrial

Accidente

Es un hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que puede llegar a producir lesiones o daños. No es necesario que haya lesiones en un accidente; basta con que solo exista la interrupción. Además, esta interrupción es inesperada.

Consecuencias Indirectas de los Accidentes

El problema de las lesiones no termina solo con la lesión; existen consecuencias significativas para el trabajador lesionado, la empresa y la familia.

Para los Lesionados

• Reducción de ingresos.
• Desorganización de las actividades recreativas.
• Disfunción de la vida familiar.
• Desconfianza en sí mismo.

Para la Empresa

• Pagos extraordinarios.
• Desánimo en el trabajo.
• Horas extras.
• Necesidad de reemplazos.
• En general, el aumento de los costos.

Para la Sociedad

• Pérdida de credibilidad a nivel internacional.
• Interrupción de procesos productivos del país.
• Costos a los sistemas públicos en caso de grandes emergencias, etc.

Causas de los Accidentes

Hay dos grandes causas de los accidentes, y es normal que en un accidente encontremos una simultaneidad (interacción) de ellas.

Causas Humanas

Acciones Inseguras o Subestándares

• Falta de conocimiento: Cuando no se ha enseñado o practicado lo suficiente.
• Actitudes indebidas: Al tratar de ahorrar tiempo, evitar incomodidad o ganar tiempo.
• Incapacidad física y mental: Donde estas se han visto disminuidas por diversas razones.

Causas del Ambiente

Condiciones Inseguras o Subestándares

Se deben a condiciones ambientales (medio ambiente, equipos, materiales, etc.), y son:

• Desgaste normal de las instalaciones y equipos: Producido por el uso y el tiempo.
• Abuso por parte del usuario: Uso de materiales para otros fines.
• Diseño inadecuado: No se consideró la seguridad en su diseño.
• Mantenimiento inadecuado: Por no reemplazo o reparación deficiente, repuestos inadecuados, etc.

El control de estas condiciones es de exclusiva responsabilidad del empleador, por medio de sistemas de gestión de riesgo.

Factores Determinantes de los Accidentes

Fuente del Accidente

Es el trabajo o actividad que el trabajador realizaba al momento del accidente.

Agente del Accidente

Es el elemento físico del ambiente que tiene participación directa en la generación del accidente.

Tipo del Accidente

Es la forma en que se produce el contacto entre la persona y el objeto del ambiente.

Clasificación de Tipos de Accidentes

1. Accidentes en los que el material va hacia el hombre

• Por golpe: Herramientas o material que cae, se proyecta y golpea sobre una persona.
• Por atrapamiento: Vehículo que pasa sobre una persona, correa que atrapa dedos de una persona.
• Por contacto: Quemaduras producidas por ácidos o vapor.

2. Accidentes en los que el hombre va hacia el material

• Por pegar contra: Hombre hace fuerza y resbala, golpeando contra el equipo.
• Por contacto con: Choque eléctrico, contacto con cuerpos calientes.
• Por aprisionamiento: Encierro en lugar confinado, pies dentro de hoyos.
• Por prendimiento: Se prende en una máquina y es tragado por esta; engranajes, bobinadores, etc.
• Por caída a nivel: Persona cae en el mismo nivel en que se encuentra.
• Por caída a desnivel: Cae a aberturas o desde un nivel superior al que se encuentra.

3. Accidentes donde el movimiento es indeterminado

• Por sobreesfuerzo: Fuerza realizada de mala forma y puede lesionarse los músculos o la columna.
• Por exposición: La persona se expone a un ambiente hostil y, por ende, puede resultar lesionada.

Riesgos Especiales

1. Manejo de Materiales

Incluye el levantamiento, transporte y almacenaje de materiales, con el uso de métodos y equipos adecuados.

Causas de los accidentes

• Levantar en forma inapropiada.
• Acarrear objetos demasiado pesados.
• Tomar los objetos de mala forma.
• Mal manejo de equipos mecanizados.
• No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes

• Sistema de inducción al trabajador.
• Entrenamiento del trabajador.
• Operación y mantenimiento de equipos de manera apropiada (manual).
• Almacenaje con métodos adecuados y en bodegas apropiadas.

Principios de prevención

• Detección de zonas y equipos peligrosos.
• Toma de decisiones correctivas de tipo preventivo.

2. Superficies de Trabajo

Toda base de sustentación o apoyo sobre la que se desarrollan las labores. Se clasifican como improvisadas, transitorias o permanentes.

Causas de los accidentes

• Caídas, de igual o distinto nivel.
• Mal manejo de equipos mecanizados.
• No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes

• Construir las superficies de acuerdo con las normas.
• Mantener condiciones ambientales de trabajo seguras.
• Controlar debidamente los actos inseguros de las personas.

Principios de prevención

• Condiciones y acciones seguras.
• Mantener orden y aseo.
• Toma de decisiones correctivas de tipo preventivo.

3. Orden y Aseo

El orden y el aseo en cómo se ejecuta el trabajo, como proceso.

Causas de los accidentes

• Acciones inseguras.
• Mal manejo de equipos mecanizados.
• No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes

• Manuales de trabajo y operación de sistemas y equipos.
• Mantener condiciones ambientales de trabajo seguras.
• Controlar debidamente los actos inseguros de las personas.

Principios de prevención

• Condiciones y acciones seguras.
• Mantener orden y aseo.
• Toma de decisiones correctivas de tipo preventivo.

4. Operación de Máquinas

La operación de maquinaria especializada mejora el rendimiento de una empresa.

Causas de los accidentes

• Mala mantención de los equipos.
• Mal entrenamiento de los operadores.
• El no uso de protección en zonas de riesgo.

Control de los accidentes

• Entrenamiento del trabajador.
• Operación y mantenimiento de equipos de manera apropiada (manual).

Principios de prevención

• Detección de equipos peligrosos.
• Toma de decisiones correctivas de tipo preventivo.

5. Herramientas de Mano

Su operación aumenta la rapidez y optimiza trabajos, pero conlleva innumerables riesgos.

Causas de los accidentes

• Falta de inspección.
• Mala conservación de herramientas.

Control de Accidentes

• Uso correcto de las herramientas.
• Adquisición, transporte, almacenaje y manipulación correcta.

6. Riesgos Eléctricos

La electricidad, como toda fuente de energía, trae ventajas y riesgos; desde un leve shock hasta la muerte.

Causas de los accidentes

• Defectos en la instalación.
• Alteración de los sistemas de protección.
• Sobrecarga.
• Falta de conexión a tierra, etc.
• No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes

• Instalaciones con todas las medidas de seguridad.
• Conexión a tierra de todos los equipos.
• Controlar debidamente los actos inseguros de las personas.

Principios de prevención

• Condiciones y acciones seguras.
• Seguridad de equipos e instalaciones.
• Toma de decisiones correctivas de tipo preventivo.

Programa de Gestión en Prevención

Un programa de gestión busca desarrollar un control integral de los accidentes, en el cual deben participar todos los integrantes de una empresa.

Elementos de un Programa de Gestión de Accidentes

Un programa de gestión de accidentes debe contar con 5 elementos:

1. Principios

   Función integrada al proceso de la empresa; donde la prevención de accidentes es una responsabilidad moral y social de todos, una actividad desarrollada por convencimiento y con control de las actividades.

2. Política Gerencial

   La Gerencia General debe dar a conocer la política preventiva.

3. Asignación de Responsabilidades

   Todos los miembros de la organización deben tener una responsabilidad.

4. Motivación, Sensibilización y Capacitación

   Planes medibles.

5. Plan de Actividades

   Inspecciones de seguridad, investigación de accidentes, inducción, selección del personal, control médico, primeros auxilios.

Técnicas Preventivas

1. Inspecciones de Seguridad

   Se revisan y evalúan las condiciones subestándares.

2. Observaciones

   Se revisan y evalúan las acciones subestándares para detectarlas, controlarlas y corregirlas.

3. Análisis de Seguridad en el Trabajo

   Análisis dirigido a acciones y condiciones subestándares; es un análisis de los procesos.

4. Investigación del Accidente

   • Reparativa: Es activa y tiene el objetivo de que no se vuelva a repetir.
   • Preventiva: La idea es que no ocurra.

5. Estadísticas de Accidentes

   Se determina la casuística, que se evalúa en base a los factores de los accidentes.

Fórmulas de Tasas de Accidentabilidad

Tasa de Accidentabilidad (T.A.)

T.A. = (Nº de Accidentes / Promedio de Trabajadores del Periodo (PTP)) x 100

Tasa de Frecuencia (T.F.)

T.F. = (Nº de Lesionados / Horas Hombre Perdidas (HHP)) x 1.000.000

Tasa de Gravedad (T.G.)

T.G. = (Nº de Días Perdidos / Horas Hombre Trabajadas (HHT)) x 1.000.000

Tasa de Siniestralidad (T.S.)

T.S. = (Nº de Días Perdidos / PTP) x 100

Programas Preventivos y Modelos de Gestión

Las 3 Ies

• Instrucción: Capacitación de personas.
• Ingeniería: Control de condiciones medioambientales.
• Imposición: Reglamentos de trabajo.

Control de Pérdidas: Frank Bird

Principios clave:

• Políticas.
• Objetivos.
• Programa de actividades.
• Control o evaluación del programa.

NOSA (National Occupational Safety Association) – 5 Estrellas

Parte del control de pérdidas. En la medida que se cumplen metas, se van entregando estrellas, siendo el máximo 5.

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