Fundamentos de Mantenimiento y Confiabilidad Operacional

1. Diferencias entre Mantenimiento y Mantenibilidad

El Mantenimiento es la disciplina de mantener máquinas y equipos a través de pruebas, inspecciones, etc.

La Mantenibilidad es la frecuencia de mantenimiento y la efectividad para ser mantenido y restaurado.

2. Organización del Mantenimiento: Dependencia Jerárquica y Centralización/Descentralización

Dependencia Jerárquica

Implica que el departamento de mantenimiento depende directamente de la dirección y está separado del departamento de producción.

Centralización vs. Descentralización

• Centralización: Dependencia de un solo departamento de mantenimiento.
• Descentralización: Existencia de diversos departamentos de mantenimiento distribuidos por plantas productivas.

3. Tipos de Mantenimiento

• Preventivo: Se realiza antes del fallo, para reducir la probabilidad de que ocurra.
• Correctivo: Se realiza después del fallo, para reparar averías.
• Predictivo: Utiliza técnicas de detección precoz de síntomas para anticipar fallos.

4. Niveles de Intensidad de Mantenimiento (5 Niveles)

1. Nivel 1: Ajustes simples previstos en órganos accesibles y cambio de elementos accesibles.
2. Nivel 2: Arreglos por cambios estándares y operaciones menores de mantenimiento preventivo.
3. Nivel 3: Identificación y diagnóstico de averías, reparación por cambio de componentes y reparaciones mecánicas menores.
4. Nivel 4: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo y preventivo.
5. Nivel 5: Trabajos de grandes reparaciones y renovaciones.

5. Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo

Ventajas del Mantenimiento Correctivo

• No requiere gran infraestructura técnica.
• Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.

Desventajas del Mantenimiento Correctivo

• Provoca trastornos en la producción.
• Riesgos de fallas de elementos difíciles de adquirir.
• Baja calidad de mantenimiento.

6. Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Preventivo

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

• Reducción de paradas imprevistas en equipos, mejor conservación y duración.
• Menor costo por concepto de horas extraordinarias de trabajo.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo

• Requiere de personal mejor formado.

7. Datos a Revisar en el Plan de Mantenimiento

Los datos clave a considerar en la elaboración de un plan de mantenimiento incluyen:

• Instalación.
• Ambiente: Condiciones ambientales límite.
• Frecuencia de mantenimiento.
• Herramientas y equipos: Cuáles son necesarios.
• Documentación del mantenimiento.
• Materiales.
• Configuración de control: Cómo se va a controlar.

8. Necesidad de Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento

• Organización: Establece una estructura de relaciones prácticas para ayudar a la consecución de los objetivos de la empresa, elaborando actividades en un orden objetivo.
• Motivación: Implica operaciones de captación necesarias, dando mayor seguridad a los operarios e incrementando su motivación para realizar de mejor manera su trabajo.
• Control: Evaluación del nivel de mantenimiento. El nivel se obtiene por medio de un análisis de los informes de producción, tiempo y costos por desperdicio.

10. Confiabilidad y Definición de Falla

Confiabilidad

Es la probabilidad de que las máquinas y equipos funcionen sin fallar durante un tiempo determinado y bajo condiciones específicas.

Definición de Falla

Hay falla cuando la pieza queda inservible, o cuando funciona pero no cumple su función satisfactoriamente.

11. Principales Causas de Fallo

• Mal diseño.
• Imperfecciones del material.
• Errores en el servicio y en el montaje.
• Errores en el control de calidad, mantenimiento y reparación.
• Factores ambientales.

12. Las Tres Etapas en la Teoría de Fallas (Curva de la Bañera)

1. Fallas Iniciales: Elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el tiempo (periodo de rodaje).
2. Fallas Normales: Etapa con una tasa de errores menor y constante (vida útil).
3. Fallas de Desgaste: Tasa de errores rápidamente creciente por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.

13. Programa de Detección Analítica de Fallas (DAF) y sus Beneficios

El DAF proporciona las habilidades y destrezas para la solución y prevención de problemas en ambientes productivos.

Beneficios del DAF

• Reducción del tiempo de reparación.
• Disminución de fallas repetitivas.
• Aumento en la disponibilidad de equipo.
• Reducción de retrabajos y desperdicio.
• Mejora del mantenimiento preventivo.
• Reducción de costos por baja calidad.

14. Variables que Influyen en los Costos de Mantenimiento

Los costos de mantenimiento se enmarcan dentro de los Costos de Ciclo de Vida (CCV):

Costos de Ciclo de Vida = Costos de Operación + Costos de Propiedad

Estos costos deben incluir los gastos de:

• Estudios de viabilidad.
• Investigación y diseño.
• Manufactura.
• Instalación y asignación.
• Operaciones.
• Mantenimiento.
• Desmantelamiento.

15. Costos de Operación vs. Costos de Propiedad

• Costos de Operación: Energía, materiales y el trabajo realizado en la creación de productos.
• Costos de Propiedad: Costos de adquisición, costos de mantenimiento y costos de disponibilidad. Los costos de propiedad son más importantes desde el punto de vista del mantenimiento.

16. ¿Qué es un CMMS?

Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) se basa principalmente en la administración computarizada del mantenimiento por medio de software. La idea es que por medio del software se realice la planeación, administración y el control de las acciones del mantenimiento.

17. Modos para la Elaboración de Planes de Mantenimiento

1. Modo 1: Plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos.
2. Modo 2: Plan basado en instrucciones genéricas y en la experiencia de los técnicos.
3. Modo 3: Plan basado en el mantenimiento legal.

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