Cincelado: Conceptos Fundamentales y Aplicaciones

1. ¿Qué es el cincelado?

El **cincelado** es una operación que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismática dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto a este con un martillo.

2. ¿Para qué se realiza el cincelado?

• **Alisar superficies**.
• **Realizar ranuras**.
• **Cortar chapas**.
• **Eliminar rebabas** de operaciones de mecanizado previas.

3. ¿Qué es un cincel (según 6.3.1)?

Un **cincel** es una herramienta de corte en forma de cuña que se usa para cortar, cizallar o trocear metal. Uno de sus extremos está endurecido y afilado para lograr un buen borde de corte.

4. ¿Qué tipos de cinceles existen?

• **Cincel plano**
• **Cincel de punta rómbica** o de diamante
• **Cincel de punta aguda** o ranurador
• **Cincel de punta redonda**

5. ¿De qué partes está compuesto un cincel?

• **Cuerpo**: longitud de 20 a 30 cm, con forma prismática y sección rectangular.
• **Filo**: es el extremo de trabajo de la herramienta y tiene forma de cuña.
• **Cabeza**: es el extremo por donde se golpea con el martillo.

6. ¿Para qué se utiliza cada tipo de cincel?

• El **cincel plano** o **cortafrío** se emplea para cortar y trocear metal, o para partir tuercas o remaches. Su anchura está comprendida normalmente entre 8 y 19 mm.
• Por su parte, el **cincel de punta rómbica** posee un extremo cuadrado y un borde de corte en cada esquina. Se usa para limpiar ángulos agudos o para cortar surcos y ranuras de cierta profundidad.
• El **cincel ranurador** o **buril** posee una hoja estrecha para cortar ranuras, chaveteros, muescas, etc.
• Finalmente, el **cincel de punta redonda** se utiliza para cortar ranuras o para desplazar un orificio taladrado que se inició mal.

7. Consideraciones clave en el cincelado

• Seleccionar el **cincel más apropiado** al trabajo que se ha de realizar.
• Comprobar el estado del **filo**, y en caso necesario proceder a su afilado antes de comenzar el trabajo.
• Sujetar adecuadamente la pieza en las mordazas de un **tornillo de banco**, para evitar que pueda salir despedida.
• Utilizar un **martillo del tamaño adecuado** al cincel y tipo de trabajo a realizar.
• Sujetar el cincel con la mano izquierda en su parte próxima a la cabeza del cincel.
• Debe situarse el filo del cincel apoyando sobre el punto donde se desea cortar, cuidando el **ángulo** que forma con la superficie a trabajar para obtener un espesor de viruta adecuado y así obtener la superficie prevista.

Escariado: Precisión en el Acabado de Agujeros

8. ¿Qué es el escariado?

Es una operación por la cual se suaviza la superficie de un agujero y se le da un acabado según su tamaño estándar. También se le conoce como **dimensionamiento del agujero**.

9. ¿Qué son los escariadores y qué tipos existen?

Son las herramientas que se utilizan en el proceso del **escariado**. Hay 3 tipos:

• **Escariadores manuales**.
• **Escariadores de máquina**.
• **Escariadores especiales**.

10. Técnica de escariado: Pasos para un acabado preciso

• Taladrar un agujero más pequeño que la medida final. El diámetro del agujero vendrá dado por la medida del escariado.
• Sujetar la pieza en un tornillo de banco, con el agujero en vertical.
• Acoplar un **gira-machos** al cuadrado del escariador.
• Mantener el escariador en **ángulo recto** y aplicar una ligera presión.
• Girar el escariador de manera lenta y uniforme.
• Avanzar el escariador en el agujero de forma constante.
• Utilizar **fluido para cortar** como lubricante.
• Seguir girando el escariador en el sentido de las agujas del reloj hasta terminar.

Taladrado: Creación de Agujeros y Operaciones Relacionadas

11. ¿Qué es el taladrado?

Es una operación de mecanizado mediante el **arranque de viruta** que tiene por objeto realizar mecanizados en forma de agujeros.

12. Tipos de agujeros en el taladrado

• **Pasantes**
• **Ciegos**
• **Avellanados**

13. ¿Qué es un agujero ciego?

Es aquel que se practica de forma parcial, sin atravesar la pieza. Para ello hay que conocer la profundidad de taladro y ajustar el calibre de profundidad.

14. ¿Qué es el avellanado?

Es un proceso de mecanizado que consiste en realizar un rebaje de forma cónica en el borde exterior del agujero.

15. ¿Cómo se realiza el avellanado?

• Introducir la **avellanadora** en el portabrocas.
• Ajustar la máquina a una velocidad baja.
• Avanzar lentamente la avellanadora hasta que consigamos el avellanado deseado.

16. ¿Qué son las brocas?

Es el elemento principal del **taladrado** y su misión es arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero. Es una varilla de acero templado, la cual tiene ranuras para permitir la salida de virutas.

17. Partes principales de una broca

• **Ángulo de espiral**

18. Tipos de brocas

• **Brocas para vidrio**
• **Brocas para madera**
• **Brocas de usos múltiples**
• **Brocas de conductos de refrigeración**
• **Brocas cónicas**
• **Brocas para chapa**
• **Brocas de corte**

19. ¿Qué son las brocas corona de corte?

Son unas herramientas de corte circular formadas por dos partes: **broca de centrado** y **corona**. La corona está formada por plaquitas estrechas de metal duro con ángulos de viruta positivos.

20. ¿Qué es una taladradora?

Son máquinas que generan el movimiento de rotación necesario para realizar los agujeros; en ellas se insertan las brocas como herramientas de corte. El movimiento de traslación lo realiza el operario o la máquina de forma automática.

21. Tipos de taladradoras

• **Portátiles**
• **Fijas**

22. ¿Qué es una taladradora portátil?

Pueden ser neumáticas o eléctricas. Estas utilizan la energía eléctrica y son muy usadas por su comodidad de uso, así como por su eficacia.

23. ¿Qué son las taladradoras fijas?

Proporcionan una mayor comodidad y precisión. Van equipadas con un portabrocas similar al de las portátiles, y una base donde se sitúa un conjunto de mordazas móvil y orientables.

24. Partes de una taladradora fija

• **Bancada**
• **Columna**
• **Motor**
• **Cabezal**
• **Caja de velocidades**
• **Husillo**

25. Operaciones según la figura 6.75

• **Taladrado**
• **Escariado**
• **Avellanado cónico**
• **Avellanado plano**

26. Proceso de la técnica del taladrado

• Agarrar la broca mediante el **portabrocas**.
• Sujetar correctamente la pieza en la **mordaza**, es muy importante para evitar accidentes.
• Realizar un **graneteado** del centro del agujero para evitar el desvío de la perforación.
• Conviene **pretaladrar** la pieza con una broca de diámetro inferior para perforaciones de diámetro elevado.
• Seleccionar la **velocidad de giro** y el **avance adecuado** en función del tipo de broca.
• Someter la broca a un movimiento de rotación alrededor de su eje y otro de avance que permite introducir la broca en la pieza.

27. Normas de seguridad e higiene en el taladrado

• No acercar la cabeza al portabrocas, puesto que se puede enganchar el cabello.
• No tocar las **virutas** generadas, son muy cortantes.
• Utilizar **gafas de seguridad**.
• Utilizar las **prendas de protección personal** adecuadas.
• No acercar mucho la mano a la zona de contacto de la pieza.
• No tocar la broca estando aún caliente.

Roscado: Creación de Roscas y Herramientas

28. ¿Qué es el roscado?

Con el término **rosca**, se designa a una configuración de trayectoria helicoidal.

29. Clasificación de las roscas

• Según su **finalidad**
• Por el **número de hilos**
• Por su **posición**
• Por su **sentido**
• Por la **forma de filete** o perfil de la rosca.

30. ¿Qué es una rosca métrica?

En este tipo de roscas, el **filete** tiene forma de triángulo equilátero de crestas truncadas y fondo ligeramente redondeado. El valor de sus ángulos de flanco es de 60 grados.

31. ¿Qué es una rosca Whitworth?

A diferencia de la rosca métrica, el ángulo en este caso es de 55 grados. Los fondos y las crestas están ligeramente redondeados.

32. ¿Cómo se hace el roscado a mano de un espárrago?

**Roscar un tornillo** consiste en eliminar un trozo de material cilíndrico, de diámetro menor al de la rosca, la parte sobrante entre filete y filete, es decir, practicar una acanaladura helicoidal sobre dicho cilindro.

33. Tipos de terrajas

• **Terraja cerrada**
• **Terraja regulable**
• **Terraja de mandíbulas**
• **Terrajas ajustables**

34. ¿Cómo se hace el roscado de tuercas?

Las herramientas empleadas para esto son unos **machos de roscar** de acero al carbono y templados, los cuales tienen unas ranuras que forman aristas de corte. Estas permiten la salida de las virutas; la cara de incidencia se genera mediante un destalonado realizado en la entrada del macho.

35. ¿Para qué se utilizan los giramachos?

Son piezas metálicas con dos varillas a modo de agarradera y una parte central en la que se alojan **machos de roscar** para hacerlos girar y realizar una rosca. Algunos tienen un sistema de carraca.

36. ¿Cómo se ejecuta el roscado?

37. Fórmulas del roscado a mano (rosca métrica y Whitworth)

Métrica: d = D - p

Whitworth: d = D(1.28 x P)

Donde:

• d: diámetro
• D: diámetro exterior o nominal
• p: paso