1. Función de los abrasivos y los diferentes tipos

Son productos capaces de igualar las superficies rayando o eliminando el material sobrante mediante fricción.

Tipos:

• Abrasivo de grano cerrado: Todas las superficies del soporte están cubiertas por mineral abrasivo, lo que les otorga un gran poder de corte. Generan menor cantidad de polvo y las rayas en las superficies son muy uniformes.
• Grano abierto: En estos, el abrasivo cubre entre el 50 y 75 % de la superficie, lo que beneficia la eliminación del polvo de lijado y disminuye el embozamiento.

2. Aplicaciones: ¿Para qué se utilizan los abrasivos?

• Limpieza de corrosión y óxido.
• Eliminación de pinturas viejas y revestimientos deteriorados.
• Eliminación de adhesivos.
• Preparación de bordes y fondos para la aplicación de pinturas, masillas, imprimaciones, aparejos, etc.
• Igualación de productos como masillas y pinturas.
• Corrección de defectos de pintura, pulido y abrillantado.
• Renovación de plásticos.

3. Abrasivos más comunes

• Abrasivos multicapa: Tienen 3 componentes: el soporte (papel, plástico o espuma), el adhesivo de fijación de abrasivo y el mineral abrasivo responsable del lijado.
• Almohadillas abrasivas: Están formadas por una espuma recubierta por las 2 caras de mineral abrasivo.
• Abrasivos tridimensionales.

4. Clasificación de los granos abrasivos

Los granos abrasivos son clasificados mediante la norma FEPA (Federación Europea de Fabricantes de Productos Abrasivos), que indica con la letra P la normalización del abrasivo y con el número, el tamaño del grano. Esta norma define 28 escalas de granos en función de su diámetro medio, que van desde el P12 al P2500.

5. Equipos para el lijado manual

• Tacos de lijado.
• Garlopa.
• Cepillo de cerdas de alambre.

6. Clasificación de las máquinas lijadoras según su fuente de alimentación

• Lijadora neumática: Funciona con aire comprimido. Son más ruidosas que las eléctricas, pero menos pesadas y peligrosas.
• Lijadora eléctrica: Funcionan por corriente eléctrica. Son más pesadas y pueden disponer o no de sistema de aspiración.

7. Clasificación de las lijadoras según el movimiento de su plato

• Lijadoras rotativas: Disponen de una zapata circular que gira, pero no vibra.
• Lijadoras orbitales: Realizan un movimiento semicircular continuamente y vibran.
• Lijadoras rotorbitales: Esta lijadora gira además de vibrar.

8. ¿Qué es una interface y cuál es su aplicación?

Es un soporte de espuma que se coloca entre el plato y la lija para amortiguar la abrasión sobre la superficie. Permite transformar la dureza del plato y hacerlo más blando.

9. Ventajas e inconvenientes del lijado al agua

Ventajas:

• El abrasivo no se emboza, ya que el agua elimina los restos de polvo, evitando su acumulación.
• Se elimina el polvo en suspensión en el aire.
• La existencia de agua sobre la superficie hace que esta se vea brillante, lo que permite observar mejor las irregularidades.
• No se requiere un sistema de aspiración de polvo.

Inconvenientes:

• No se puede realizar sobre la chapa al descubierto, ya que favorece la oxidación del metal.
• No se recomienda sobre superficies enmasilladas, ya que absorben la humedad, provocando defectos en el pintado.
• El proceso es lento, ya que debe realizarse a mano y el vehículo requiere un lavado y secado profundo.

10. Tipos de masilla

• Masilla de poliéster: Se compone principalmente de resinas de poliéster disueltas en un diluyente reactivo (estireno) y cargas de relleno. Es un componente 2K que necesita un catalizador (2 al 3 % en peso).
• Masilla para chapa galvanizada: Apropiada para superficies galvanizadas, electrocincadas, acero inoxidable y aluminio. Componente 2K (catalizador 2-3 %).
• Masilla de fibra de vidrio: Resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio; ofrece flexibilidad y resistencia mecánica, térmica y química. Componente 2K (catalizador 2-3 %).
• Masilla para plástico: Resina de poliéster con cargas de plástico, ideal para la reparación de la gran mayoría de plásticos. Componente 2K (catalizador 2-3 %).
• Masilla para aluminio: Contiene resina de poliéster con partículas de aluminio. Componente 2K (catalizador 2-3 %).
• Masilla de estaño: Contiene resina de poliéster con cargas de estaño. Posee gran poder de relleno, es flexible, ligera y de gran dureza al secar. Componente 2K (catalizador 2-3 %).
• Masilla de poliéster aplicable con pistola: Contiene resinas de poliéster con cargas de relleno en estado más fluido. Componente 2K (catalizador 2-3 %).
• Masilla de secado por radiación ultravioleta: Utiliza la radiación UV de una lámpara para el secado en lugar de peróxido de benzoilo.
• Masilla nitrocelulósica o acrílica: Se aplica a espátula en capas muy finas para tapar poros, pequeños arañazos o deformaciones en superficies moldeadas.

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