14 Sep
¡Escribe tu texto aquí!COSTOS EN EL MANTENIMIENTO
Para tomar decisiones basadas en la estructura basada de costos, y teniendo presente que para un administrador una de sus principales tareas sera minimizar los costos, entonces es importante conocer sus componentes , en general, se pueden agrupar en dos categorías: 1) los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como mano de obra , de materiales, de repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y costos de capital, y 2)costos por perdidas de producción de las fallas de los equipos, por distribución de la tasa de producción y perdidas por fallas en la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos
Costo global del mantenimiento: el costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos.
Costo de las intervenciones(Ci)
Costo de las fallas(Cf)
Costo de almacenamiento (Ca)
Costo de sobre-inversiones(CSI)
Costo de las intervenciones
En el costo de las intervenciones (Ci) se incluyen los gastos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo. No se incluyen costos de inversión ni de actualización tecnológica ya que estos son producto de proyectos específicos que van en relación directa con elementos de la producción, por tanto deber estar considerados en el flujo financiero que evalúan conveniencia de realizar ese proyecto, tampoco se incluyen ajustes de los parámetros de producción, re-ubicación de los equipos, tareas de limpieza, etc el costo de las intervenciones esta compuesto principalmente por mano de obra interna o externa,repuestos de bodega o comprados para la intervención,materiales fungible ocupado en la intervención.
Costo de fallas
Estos costos corresponden a las perdidas del margen de utilidad debido a problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en una reducción en Ia tasa de producción de productos con Ia calidad deseada, costos por multas debido al daño ambiental, aumento del costo de la seguridad del personal por fallas en los dispositivos de seguridad, perdidas de negocios,perdidas de materias primas que no se pueden reciclar, aumento de los costos de explotación, etc
Los problemas de mantenimiento ocurren por mantenimiento preventivo mal definido mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutando uso de repuesto malos, o de baja calidad ,mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de comunicación entre departamentos o adquisición de repuestos falta de métodos, procedimientos, planificación o personal no calificado
Costo de almacenamiento
En general este costo es alto en las empresas y es aquí donde existe espacio para implementar mejorías tendientes a bajar costos. El costo de almacenamiento representa los costos incurridos en financiar y manejar el inventario de piezas de recambio e insumos necesarios para la función mantenimiento se influye , el interés financiero del capital inmovilizado por el inventario
Este sistema caracterizado por las siglas TPM (total productive maintenance) coloca a la tarea
mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar In efectividad de los bienes.Centra entonces el programa en el factor humano de toda la planta, para lo cual se asignan tareas de mantenimiento a ser realizadas en pequeños grupos, mediante una conducción EI TPM se explica por.
Efectividad total a efectos de obtener Ia rentabilidad adecuada. teniendo en cuenta que esta hace referencia a la producción, a la calidad, al costo, al tiempo de entrega la moral, a la seguridad a la salubridad y al ambiente
Sistema de Mejoramiento permanente de los procesos al mejorar el mantenimiento
Una vez que los empleados se encuentran bien entrenados y capacitados, se espera (cambios de aceites y engrases), ajustes de piezas de Ia inspección y detección de hechos normales en el funcionamiento hayan comprendido la forma de funcionamiento puedan detectar las señales que anuncian sobre la proximidad de llegada de las fallas. El mantenimiento principal lo según realizando los especialistas, debe tener en cuenta que tradicionalmente los especialistas dicen, que los operarios deproduccion actúan incorrectamente sobre las maquinas y que por eso fallan
Que son los «Pilares TPM, Los procesos fundamental.
Han sido llamados por el JIPM como ‘pilares’. Estos sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado se implantan siguiendo una metodología disciplinada potente y efectiva
Los procesos fundamentales o «pilar.» del TPM se deben combinar durante el proceso de implantación. Debe existir una cierta lógica para la implantación del TPM en la empresa y dependerá del grado de desarrollo que la compañía posea en su función productiva y de mantenimiento con relación a cada uno de los procesos fundamentales .
ESTRATEGIAS PA. LA PRODUCTIVIDAD Estrategia de las 5 «s”:
Se llama estrategia de las 5 «s» porque representan acciones que son principios esposados con cinco palabras japonesas que comen,. Con «s. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar
Necesidad de la estrategia de las S «s» La estrategia de las 5 «s. Es un concepto sencillo que generalmente las personas no le dan la suficiente importancia. Sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes métodos Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo eliminación de despilfarro producidos por el desorden, falta de limpieza fugas,contaminación
Buscar la reducción de pérdidas por la calidad.
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