Tecnología en Labranza: Arados de Rejas vs. Arados de Discos

Los arados de rejas y los arados de discos se diferencian principalmente por la forma en que cortan, levantan y voltean la tierra.

Arado de Rejas

Utiliza rejas rectas u horizontales que cortan el suelo en sentido longitudinal y lo voltean de forma definida. Es adecuado para suelos blandos, limpios y arenosos.

Ventajas del Arado de Rejas:

• Volteo más uniforme y completo, ideal para enterrar residuos y controlar malezas.
• Preserva mejor la estructura del suelo, con menor compactación lateral.
• Permite labores más profundas, si el suelo lo permite.
• Mayor precisión de nivelación, importante para preparar superficies uniformes.
• Menor desgaste en suelos blandos, al trabajar sin tanto roce abrasivo.

Arado de Discos

Consiste en una serie de discos cóncavos montados sobre un eje que giran al contacto con el suelo, cortando, levantando y volteando la tierra. Es ideal para suelos duros, pedregosos o con restos vegetales.

Ventajas del Arado de Discos:

• Mejor penetración en suelos compactos o secos, donde una reja puede fallar.
• Requiere menos potencia del tractor en condiciones difíciles.
• Alta capacidad de corte de residuos, como rastrojos o raíces.
• Menor riesgo de obstrucción, ya que los discos ruedan y no se traban con facilidad.
• Buen volteo del suelo, aunque menos definido que el de reja, logra invertir bien la capa superficial.

Tecnología en Siembra: Sembradoras a Chorrillo y Monograno

Sembradora a Chorrillo

Este tipo de sembradora genera una línea continua de semillas, sin controlar la posición individual de cada una.

Dosificación (Sembradora a Chorrillo)

Utiliza un sistema mecánico con rodillos estriados, acanalados o de cazoletas que giran y recogen un volumen continuo de semilla desde la tolva. El giro del rodillo puede ser accionado de forma mecánica, hidráulica o eléctrica, regulando así la dosis según la velocidad de avance.

Transporte (Sembradora a Chorrillo)

Una vez dosificada, la semilla se transporta desde la tolva hasta el surco mediante dos posibles métodos:

• Por gravedad: simplemente cayendo por tubos hasta el suelo.
• Neumático: un flujo de aire impulsa las semillas hasta el órgano de siembra, mejorando la uniformidad y permitiendo más distancia entre tolva y línea de siembra.

Sembradora Monograno (Individual)

Este sistema permite colocar una semilla por punto, con distancias controladas. Es más complejo y se utiliza en cultivos que requieren distribución precisa, como maíz, girasol o remolacha.

Dosificación (Sembradora Monograno)

Existen tres tipos principales:

• Mecánica: un disco alveolado recoge una semilla por celda de forma precisa, gracias al movimiento de la sembradora o mediante motor.
• Por vacío (succión): un ventilador crea succión detrás del disco, y las semillas se adhieren a los orificios. Cepillos eliminan duplicadas y se sueltan en el punto deseado.
• Por presión: menos común, usa aire a presión para empujar cada semilla hasta el surco.

El accionamiento de estos discos puede ser también mecánico, hidráulico o eléctrico, permitiendo siembras con dosis variable o control por GPS.

Transporte (Sembradora Monograno)

Tras la dosificación, la semilla puede llegar al suelo por tres vías:

• Gravedad: cae directamente desde el disco.
• Neumático: impulsada por aire desde una tolva central hasta los cuerpos de siembra.
• Eléctrico: mediante motores que gestionan tanto la dosificación como el avance de la semilla hacia el surco.

Maquinaria de Recolección: Patata vs. Remolacha

La recolección de patata y remolacha presenta diferencias notables por las características del cultivo, lo que se refleja tanto en la maquinaria como en el proceso.

Tipo de Maquinaria

• Patata: Se utilizan arrancadoras o cosechadoras que extraen la planta completa con los tubérculos. Pueden ser remolcadas o autopropulsadas, con sistemas de cribado suaves para evitar daños.
• Remolacha: Se emplean cosechadoras autopropulsadas que incluyen un módulo previo de descoronado (corte del follaje), seguido del arranque de la raíz mediante ruedas estriadas o rodillos. Son de gran tamaño y alta capacidad.

Proceso de Arranque

• Patata: Se arranca toda la planta con tierra, y los tubérculos se separan mecánicamente.
• Remolacha: Primero se elimina el follaje, luego se arranca la raíz desde el suelo sin levantar grandes cantidades de tierra.

Limpieza

• Patata: Se realiza mediante cribado suave con cintas y sacudidores, para proteger la piel del tubérculo.
• Remolacha: Requiere limpieza más intensa con rodillos y sistemas vibratorios, ya que la raíz suele ir cubierta de tierra compacta.

Transporte y Manejo

• Patata: Se puede dejar en hileras en el campo para recogida posterior o descargar en remolques. Se maneja con cuidado para evitar daños.
• Remolacha: Se almacena en tolvas de gran capacidad en la misma cosechadora y se descarga directamente al borde del campo o en camiones, priorizando velocidad y volumen.

Mecanización de la Recolección en Cultivos Leñosos: Alta y Muy Alta Densidad

La mecanización de la recolección depende directamente del marco de plantación y la forma del cultivo. Se diferencian dos configuraciones principales: alta densidad y muy alta densidad, cada una con sistemas de recolección específicos.

Alta Densidad

Disposición del Cultivo

Árboles aislados o semiaislados, con suficiente espacio para permitir la entrada de maquinaria individual (ej. almendro, pistacho, nogal, olivo tradicional).

Sistema de Recolección

Se utilizan vibradores mecánicos que sacuden el tronco o ramas principales. Estos vibradores pueden incorporar un paraguas invertido para recoger el fruto directamente, o bien combinarse con sistemas de lonas en el suelo.

Nota: Las lonas son utilizadas en sitios donde el terreno es muy irregular o tiene mucha pendiente, por lo que solo pueden pasar tractores específicos, usando el sistema de lona (ej. olivares de Jaén).

La elección entre uno u otro sistema depende de factores como la pendiente del terreno, el porte del árbol y el nivel de mecanización deseado.

Muy Alta Densidad (Seto)

Disposición del Cultivo

Plantaciones en seto continuo, con marcos muy reducidos, lo que permite una recolección completamente mecanizada (ej. viñedo en espaldera, olivo en seto).

Sistema de Recolección

Se utilizan vendimiadoras autopropulsadas o adaptadas, que funcionan desplazándose por un túnel que abarca el seto. El sistema de vendimiadora incluye:

• Placas sacudidoras que actúan lateralmente para desprender el fruto.
• Sistemas de limpieza que incluyen despalilladores, extractores de sarmientos y separación de calidades.
• Tolvas de recogida para transportar el producto final.
• Tecnología de guiado como GNSS o visión por cámara para mejorar la precisión y minimizar daños.

Innovación en Cosecha: La Cosechadora Tenías Harvester

Una máquina interesante en plantaciones de muy alta densidad es la cosechadora de la marca española Tenías. Las recolectoras de almendra y pistacho Tenías Harvester ofrecen múltiples ventajas frente a otros sistemas de recolección, con una mejora en el rendimiento gracias a la cosecha en continuo.

La recolección sin interrupciones es posible gracias a una combinación de elementos, siendo el sistema de vibración el más destacado. En el momento de agarre y vibración, una pata auxiliar fija la máquina al suelo para que toda la energía sea transmitida al árbol. Todo el conjunto acompaña el avance de la máquina, en un proceso que se realiza de forma automática. La vibración consigue el máximo desprendimiento del fruto y es respetuosa con las yemas del año siguiente. Este sistema permite la recolección de hasta 9 árboles por minuto.

El sistema de descarga en continuo de las tolvas hace innecesario parar de recolectar para su vaciado. Otra de las ventajas de esta máquina en la optimización de costes es que solo necesita un operario para su manejo. Además, al depositar la cosecha directamente en las tolvas se evita el concurso de otro tipo de máquinas, como tractores, barredoras, sinfines, etc., y evita la contaminación del fruto, que no toca el suelo. Todo ello con un reducido consumo de combustible.

Tecnología en Cosecha de Cereales: Sistemas de Trilla y Separación

En la cosecha de cereales, es fundamental separar el grano de la espiga y de la paja. Para ello, las cosechadoras utilizan sistemas de trilla y separación, que pueden ser de distintos tipos según su forma de funcionar.

Trilla Convencional

Es el sistema más tradicional. Utiliza un cilindro desgranador que hace girar la mies (mezcla de espiga, grano y paja) contra una pieza curva llamada cóncavo. Se separa el grano de la espiga por fricción y golpes. Trilla alrededor del 90% del grano.

Se pueden usar dos tipos de cilindros:

• De barras: más comunes, eficientes y suaves con el grano.
• De dientes: más agresivos, usados sobre todo para arroz.

Trilla Mejorada

Es como la trilla convencional, pero con cilindros adicionales. Estos cilindros aceleran la mies o hacen una trilla más suave o más completa. Se mejora el rendimiento sin dañar tanto el grano.

Separación Convencional

Después de la trilla, todavía queda algo de grano atrapado en la paja. Se usan sacudidores (planchas que se mueven hacia adelante y atrás) para soltar ese grano. El movimiento hace que el grano caiga hacia abajo y la paja siga hacia atrás. Es un sistema sencillo y fiable, pero tiene un límite de capacidad.

Separación Rotativa

En vez de sacudidores, se usan cilindros que giran (llamados rotores). La mies gira dentro de estos rotores, y la fuerza centrífuga ayuda a separar el grano de la paja.

Existen dos formas:

• Rotores transversales: el material gira alrededor de varios cilindros pequeños.
• Rotores longitudinales: el material avanza en espiral dentro de uno o dos rotores largos.

Este sistema es más moderno y eficaz, especialmente en condiciones difíciles (paja húmeda, cultivos verdes).

Trilla y Separación Combinadas (Sistema Axial)

Todo se hace dentro de uno o dos rotores grandes. Estos rotores trillan y separan al mismo tiempo. La mies entra, gira y avanza por dentro del rotor, soltando el grano poco a poco. Es muy eficiente.

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