16 Oct
1. Riesgo por prensa en movimiento
Peligro: prensa en movimiento. Consecuencias: atrapamiento y aplastamiento, con riesgo de fracturas y amputaciones.
Jerarquía de medidas de control:
Eliminación: no retirar piezas manualmente mientras la prensa esté en funcionamiento. Detenerla antes de intervenir.
Sustitución: reemplazar el retiro manual por un sistema de extracción automático o mecánico.
Ingeniería: instalar resguardos, barreras físicas y dispositivos de enclavamiento que impidan el acceso a la zona peligrosa durante el funcionamiento.
Administrativas: establecer procedimientos seguros, capacitar al personal y realizar inspecciones y mantenimiento periódico.
EPP: calzado de seguridad y protección ocular cuando corresponda. Evitar el uso de guantes cerca de partes móviles, ya que pueden engancharse.
2. Prevención del riesgo eléctrico
Desconectar: cortar todas las fuentes de alimentación eléctrica del motor.
Prevenir la reconexión: bloquear el interruptor o tablero y colocar una señal de advertencia para evitar una conexión accidental.
Verificar ausencia de tensión: comprobar con un instrumento adecuado que no exista tensión antes de iniciar el trabajo.
Poner a tierra y en cortocircuito: cuando corresponda, para proteger al trabajador ante una energización accidental.
Proteger y señalizar: delimitar la zona de trabajo y protegerse de partes cercanas que continúen energizadas.
3. Riesgo químico durante el trasvase
Vías de ingreso al organismo:
Vía respiratoria: inhalación de vapores, gases o aerosoles liberados durante el trasvase.
Vía dérmica: contacto del producto con la piel, pudiendo provocar irritación o absorción.
Vía ocular: salpicaduras o contacto con vapores que irriten los ojos.
Vía digestiva: ingreso accidental por llevarse las manos contaminadas a la boca.
Medidas de control:
Eliminación: evitar el trasvase manual, utilizando un producto o presentación que no requiera esa operación.
Sustitución: reemplazarlo por otro producto de menor toxicidad o peligrosidad.
Ingeniería: instalar un sistema de trasvase cerrado y extracción localizada para evitar la liberación de vapores y aerosoles.
Administrativas: establecer procedimientos seguros de trasvase, capacitar al personal, señalizar el área y limitar el tiempo de exposición.
EPP: antiparras químicas, guantes resistentes al producto, delantal o ropa de protección y protección respiratoria adecuada según el contaminante.
Hoja de Datos de Seguridad (FDS): consta de 16 secciones. Las más relevantes son:
2: identificación de peligros y pictogramas.
3: composición e ingredientes.
4: medidas de primeros auxilios.
7: manipulación y almacenamiento.
8: límites de exposición y elementos de protección personal.
11: información toxicológica y efectos sobre la salud.
4. Riesgos asociados a la amoladora
Mecánico (amoladora): E: retirar de servicio las máquinas dañadas. I: instalar guardas de protección. A: inspecciones periódicas y procedimientos seguros. EPP: antiparras y pantalla facial.
Eléctrico: E: retirar cables deteriorados. I: instalar puesta a tierra y disyuntores. A: control periódico y capacitación. EPP: calzado de seguridad.
Químico: S: utilizar sustancias menos peligrosas. I: instalar extracción localizada y almacenamiento específico. A: procedimientos de manipulación y capacitación. EPP: guantes resistentes al producto, antiparras y protección respiratoria.
4.1 Análisis del accidente (árbol de causas)
Accidente final: corte profundo en la mano.
Antecedentes: el trabajador trasladó la amoladora encendida, con el disco de seguridad aún girando, y tuvo contacto con su mano.
Factores contribuyentes: protección dañada, falta de procedimiento seguro y ausencia de inspección.
Prioridad de intervención: amoladora, por la posibilidad de lesiones graves.
Indicadores de prevención: porcentaje de herramientas inspeccionadas y cantidad de accidentes e incidentes registrados.
5. Evaluación de agentes físicos
Ruido: realizar mediciones representativas de la jornada, identificar las máquinas que lo generan y determinar el tiempo real de exposición de los trabajadores.
Iluminación: verificar la iluminancia en el plano de trabajo y clasificar la tarea visual. Evaluar también uniformidad, sombras, reflejos, deslumbramiento y estado de las luminarias.
Medidas de control para ruido:
Medidas de ingeniería (R): máquinas menos ruidosas, mantenimiento, aislamiento y cerramientos acústicos.
Iluminación (I): luminarias adecuadas y luz localizada, evitando sombras y reflejos.
Medidas administrativas (R): reducir la exposición, rotar tareas, señalizar y capacitar.
Iluminación (I): controles periódicos, mantenimiento y organización del puesto.
Protección personal (R): tapones u orejeras según la atenuación necesaria.
Iluminación (I): ningún EPP reemplaza una iluminación adecuada.
Valores de referencia:
Ruido (R): 85 dBA para una jornada de 8 horas.
Iluminación (I): 150 lux son insuficientes para inspecciones de precisión. El mínimo depende del detalle de la tarea: 300 lux (grueso), 600 lux (mediano), 1.200 lux (fino) y 3.000 lux (minucioso).
6. Intervención ergonómica
Sobre el puesto de trabajo: incorporar mesas regulables y ayudas mecánicas, ubicar las cargas a una altura adecuada, reducir el peso de las cajas y mejorar el agarre.
Sobre la organización: implementar pausas de recuperación, alternar y rotar tareas, y evitar levantamientos continuos y prolongados.
Prioridad: modificar el puesto de trabajo, porque reduce directamente los esfuerzos, las posturas forzadas y la manipulación de cargas de 12 kg, levantadas entre 6 y 8 veces por minuto durante más de 2 horas.
7. Accidente de trabajo y obligaciones legales
Calificación: sí constituye accidente de trabajo, ya que ocurrió durante la jornada y con ocasión del trabajo. Juan sufrió una fractura que le provocó incapacidad temporal.
Prestaciones de la ART:
Atención médica y medicamentos.
Rehabilitación.
Prótesis u ortopedia, si corresponde.
Prestación dineraria durante la incapacidad laboral temporaria.
Obligaciones:
Empleador: denunciar el accidente, proveer y mantener equipos seguros, cumplir las normas de higiene y seguridad, e investigar y corregir las causas.
ART: brindar atención médica y rehabilitación, pagar la prestación dineraria desde el día 11 (los primeros 10 días los paga el empleador), asesorar y controlar las medidas de prevención, e informar incumplimientos a la SRT.
8. Evaluación de riesgos y plan de intervención
Riesgos identificados:
Incendio: productos químicos y combustibles cerca de soldaduras y amoladoras, con riesgo de quemaduras e intoxicación.
Químico: exposición a humos y vapores por ventilación insuficiente.
Eléctrico y mecánico: herramientas defectuosas, con riesgo de descargas, cortes y lesiones.
Ruido: amolado continuo, que puede provocar pérdida auditiva.
Ergonómico: movimientos repetitivos y manipulación manual de cargas.
Criterios de priorización: se ordenan según la gravedad del daño posible, la probabilidad de ocurrencia y la cantidad de trabajadores expuestos.
Medidas preventivas:
Ingeniería: instalar extracción localizada, mejorar la ventilación, colocar resguardos en las máquinas y separar las áreas de trabajo.
Administrativas: realizar inspecciones, establecer procedimientos seguros, capacitar y señalizar.
EPP: utilizar protección respiratoria, auditiva, ocular, guantes y calzado de seguridad según cada tarea.
Intervención sobre riesgo químico: identificar productos y consultar las FDS → sustituir sustancias peligrosas por otras menos riesgosas → instalar extracción localizada → capacitar sobre manipulación y almacenamiento → utilizar guantes, antiparras y protección respiratoria según la FDS.
Intervención sobre riesgo ergonómico: incorporar carros y ayudas mecánicas → adecuar la altura de trabajo → reducir el peso de las cargas, alternar tareas y establecer pausas de recuperación.
Intervención sobre riesgo de incendio: separar productos químicos y combustibles, almacenar inflamables en lugares ventilados, retirar combustibles de las zonas de soldadura, disponer de extintores y señalización, establecer procedimientos para trabajos en caliente y controlar las fuentes de ignición.
Evaluación mediante mediciones:
Ruido: sonómetro o dosímetro.
Contaminantes químicos: muestreo de humos de soldadura y vapores de solventes.
Ventilación: evaluar la renovación y extracción del aire.
Iluminación: utilizar luxómetro.
Comparar los resultados con la normativa vigente.
Implementación:
Acciones inmediatas: separar químicos y combustibles → retirar herramientas defectuosas → delimitar zonas de soldadura y amolado.
Segunda etapa: instalar extracción y mejorar la ventilación → incorporar ayudas mecánicas y adaptar los puestos para reducir esfuerzos y movimientos repetitivos.
Evaluación a los 3 meses: repetir mediciones, inspeccionar herramientas y almacenamiento, registrar accidentes e incidentes, verificar capacitaciones y procedimientos, y comparar resultados iniciales y finales para comprobar la efectividad de las medidas.
9. Diferencia entre medidas de control
Medidas en la fuente o el medio (EPC): actúan directamente sobre el peligro o evitan que llegue al trabajador. Por ejemplo: resguardos, pantallas de protección o sistemas de extracción de partículas.
EPP: protegen individualmente al trabajador, creando una barrera entre él y el riesgo. Por ejemplo: antiparras y protectores faciales.
Intervención propuesta: en primer lugar, colocar resguardos o pantallas en la máquina para evitar que las partículas se proyecten hacia el operario. Si corresponde, incorporar sistemas de extracción. Como complemento, entregar antiparras de seguridad y pantalla facial según el riesgo.
El uso exclusivo de EPP no es suficiente, porque no elimina el peligro ni evita la proyección de partículas. Además, depende del uso correcto y permanente por parte del trabajador. Por eso, deben priorizarse las medidas de control en la fuente y el medio, utilizando el EPP como última barrera de protección.