Detección y Gestión de la Pérdida de Circulación

Una alerta por una zona de pérdida puede ser dada por un aumento en el registro de perforación; esto puede deberse a que la formación encontrada es frágil, inconsolidada, cavernosa o extremadamente porosa. Las fracturas pueden ser detectadas por un incremento súbito en la penetración, acompañado por torque alto y errático.

La pérdida de circulación inicialmente será detectada por una reducción de flujo de lodo hacia la superficie, acompañada de una pérdida de presión. Si la situación continúa o empeora, el nivel del lodo en el tanque de succión bajará a medida que se pierde el fluido. En una situación aún más severa, habrá una total ausencia de retornos del pozo.

Problemas asociados

El peor de los casos ocurre cuando se pierde fluido hacia la formación, cae la altura de la columna de lodo dentro del anular y se reduce, en consecuencia, la presión hidrostática. Esta caída de presión puede permitir que entren al pozo fluidos de otras formaciones (es decir, una patada). En este caso, el pozo está fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra. Los fluidos de formación pueden fluir entre los dos intervalos, resultando en un reventón subterráneo. Este flujo incontrolable de fluidos bajo la superficie es una situación muy crítica y difícil de resolver.

Prevención de la pérdida de fluido

• Evitar fracturar la formación: Se llevan a cabo pruebas de integridad (PIT) y de admisión (LOT) debajo del zapato para determinar la presión de fractura antes de proseguir con la perforación en una nueva sección.
• Gestión de sobrepresión: Si se encuentran formaciones con presión de fluido que requieran un peso de lodo superior, el pozo generalmente deberá ser revestido antes de encontrar la zona con sobrepresión. Esto protege la formación más superficial y permite usar mayores pesos de lodo en secciones más profundas.

La rutina de control se basa en el peso adecuado del lodo. Durante las maniobras de viaje, se debe controlar la velocidad de movimiento de la tubería para evitar excesivas presiones de surgencia. Si ocurre una pérdida de circulación, se pueden adoptar los siguientes procedimientos:

• Reducir el peso del lodo (manteniendo el balance con las otras formaciones).
• Reducir la tasa de circulación (esto reduce la densidad equivalente de circulación, manteniendo una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes).
• Incrementar la viscosidad del lodo (un fluido más viscoso reduce el registro de pérdida).

Gerenciamiento en Operaciones de Perforación

El gerenciamiento es el arte de lograr objetivos a través de las personas mediante la planeación, organización, dirección y control de actividades. Es el proceso de utilizar todos los recursos disponibles de la empresa para alcanzar metas establecidas.

Objetivos principales

• Mejorar las prácticas operativas creando valor.
• Reducir costos debidos a deficiencias.
• Organizar y dirigir equipos de trabajo eficientes.
• Identificar y prevenir situaciones de riesgo.
• Aplicar lecciones aprendidas y el concepto de límite técnico.

Toma de decisiones

Los gerentes deben conocer los procesos básicos para la toma de decisiones, las cuales se clasifican en:

• Decisiones programadas: Se aplican a problemas estructurados y rutinarios con procedimientos establecidos.
• Decisiones no programadas: Son nuevas, no están estructuradas y no existe un procedimiento previo.

Criterios para un mejor gerenciamiento

• Control: Mantener un flujo de trabajo positivo.
• Liderazgo: Desarrollar un efecto de cascada sobre la estrategia y misión.
• Organización: Gestión de recursos y empleados.
• Planeamiento: Fijar prioridades de clientes y requisitos organizativos.
• Mantenimiento: Gestión del personal, habilidades y motivación.
• Medición: Evaluación del desempeño y eficiencia.

Programa para el Diseño de una Perforación

1. Geometría del pozo: Secciones, diámetros y tuberías.
2. Programa de lodo: Tipos y características por sección.
3. Estimación de trépanos: Cantidad y tipos.
4. Programa hidráulico: Caudal y boquillas.
5. Programa de cementaciones: Altura de anillos y accesorios.
6. Diseño de cañerías: Pesos, grados y uniones.
7. Tiempos de ejecución: Estimación por fase y total.
8. Columna perforadora: Diámetros de barras y portamechas.
9. Equipo perforador: Capacidad de torre, potencia y bombas.

Etapas del proceso: Planear, explorar, desarrollar, producir y abandonar.

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