22 Oct
FUNCIÓN DE ALMACENES
1. Mantener las materias primas cubiertas de incendio, robo y deterioros.
2. Permitir el acceso solo a personal autorizado.
3. Mantener informado al departamento de compras sobre las existencias reales.
4. Llevar de forma minuciosa el control de las materias primas (entrada y salida).
5. Vigilar que las materias primas no se agoten (máximo-mínimo).
FUNCIÓN DE LAS EXISTENCIAS
Garantiza el abastecimiento e invalida los efectos de los retrasos en el abastecimiento de los materiales.
COSTO DE ALMACENAMIENTO
El costo depende de dos variables: la cantidad en existencia y el tiempo de permanencia. Cuanto mayor sea la cantidad y el tiempo, mayores serán los costos para la empresa.
Q = Cantidad de material en existencia en el periodo considerado
T = Tiempo de almacenamiento
P = Precio unitario del material
I = Tasa de almacenamiento expresada en % del precio unitario
La cantidad de material y el tiempo conforman una parte variable; además existe una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otros). La parte fija no depende de la cantidad ni del tiempo de almacenamiento.
TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden requerir desde una simple estantería hasta sistemas complejos que impliquen inversión en tecnología.
Factores a considerar:
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Número de artículos guardados.
4. Velocidad de atención necesaria.
5. Tipo de embalaje.
Carga unitaria
La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único.
Cajas o cajones
Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas y lápices, entre otros.
Estanterías
Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaños. Pueden ser de madera o de perfiles metálicos, de varios tamaños y dimensiones. Los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles.
Columnas
Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas, como tubos y barras.
Apilamientos
Las cajas o plataformas se apilan una sobre otra, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas. Es una técnica que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías.
Contenedores flexibles
El contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varía según su uso. Se utiliza para el almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos. Puede variar entre 500 y 1000 kilos y se debe mover con grúa o apiladora.
INVENTARIO FÍSICO
En realidad, el inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con las existencias anotadas en los ficheros o bases de datos.
1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias físicas.
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas y contables.
3. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances.
La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:
El inventario físico cumple con las exigencias fiscales en el libro de inventario.
Satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material.
Catalogación
Significa inventariar todos los artículos existentes, sin omitir ninguno.
Simplificación
Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad. Ej.: cereal más yogur 1+1
Especificación
Significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas, formato, tamaño y peso.
Normalización
Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones (instrucciones).
Estandarización
Significa establecer estándares idénticos de peso, medidas y formatos para los materiales, de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. Normas ISO y certificaciones
A partir de la clasificación se pueden codificar los materiales.
CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE MATERIALES
Clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características y utilización.
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene la información correspondiente.
SISTEMA AUTOMATIZADO DE ALMACENAMIENTO
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan la intervención humana.
Sistema automatizado (AS/RS)
En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por una máquina. Cada pasillo tiene estantes para almacenar artículos; las máquinas se emplean para colocar o recuperar los artículos. Cada pasillo tiene una o varias estaciones (pickup-and-deposit) donde el material es entregado al sistema de almacenaje.
Unit Load AS/RS
Sistema automatizado diseñado para manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estándar.
Deep-Lane AS/RS
Almacenan grandes cantidades de stock, pero el número de SKUs diferentes es relativamente pequeño. En este sistema se almacenan cargas una detrás de otra.
Miniload (minicarga) AS/RS
Se emplea para manejar pequeñas cargas contenidas en arcas o cajones.
Man-On-Board (hombre a bordo) AS/RS
El sistema hombre a bordo permite coger artículos mediante un operador humano que va montado en el carro de la máquina.
Automated item retrieval system
Estos sistemas permiten la recuperación de artículos individuales. Los artículos se almacenan en carriles; para recuperar un artículo, éste se empuja fuera de su carril y se deja caer en un transportador.
Vertical lift storage modules
Recuperación por levantamiento vertical, con pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.
Aplicaciones de los AS/RS
Almacenamiento y recuperación de unidades de carga o de tipo Deep Lane.
Recogida de pedidos: minicarga y Man-On-Board se utilizan para esta segunda área de aplicación.
Almacenaje de WIP: control del trabajo en proceso para el aumento de la productividad.
Almacenamiento de materia prima o componentes para el ensamblaje
Para reducir riesgos de retrasos en las entregas al cliente.
Sistemas de identificación automática
Lectores de código de barras permiten que los artículos se almacenen y recuperen sin operadores humanos.
Control por ordenador y rastreo de materiales
La identificación automática permite conocer la localización y el estado de los materiales o artículos.
Integración
El sistema automatizado se convierte en un subsistema importante en una fábrica totalmente automatizada.
Una estructura de almacenamiento
La estructura de almacenamiento es la estructura de estantes que soporta las cargas contenidas en el AS/RS. Debe poseer la fuerza y rigidez suficientes para soportar dichas cargas.
Una máquina S/R
Recoge cargas en la estación de entrada y las coloca en su lugar de almacenamiento, y recupera cargas para entregarlas en la estación de salida. Debe ser capaz de realizar viajes horizontales y verticales.
Una o varias estaciones P&D
Las estaciones P&D son lugares donde las cargas se transfieren al interior y al exterior del AS/RS; se encuentran localizadas al final de los pasillos.
Introducción
La función de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un período de tiempo y permitir el acceso a dichos materiales.
SLU = SD + ST + SN
- SD: Stock disponible (utilización libre)
- ST: Stock en tránsito
- SN: Stock negro (no disponible, inmovilizado o apartado)
SKU: descripción, ficha técnica, lugar de producción, unidad de medida y shelf life.
- Formato: superficie, volumen y dimensiones del producto (ej. 20×30).
- Descripción: nombre del producto.
- Cantidad: unidades.
- Lote: fechas de producción y vencimiento, trazabilidad, máquina que elaboró el producto y cuadrilla.
- Unidad de medida: litros, cajas, bultos, kilogramos.