19 Jun
Evolución del Mantenimiento: Las Cuatro Generaciones
La gestión del mantenimiento ha evolucionado significativamente a lo largo de la historia industrial, adaptándose a las crecientes demandas de eficiencia y complejidad tecnológica. A continuación, se describen las cuatro generaciones principales:
- Primera Generación: Mantenimiento Correctivo
Fue la más prolongada, abarcando desde la Revolución Industrial hasta después de la Segunda Guerra Mundial. Se caracterizaba por la intervención solo cuando una máquina o instalación fallaba, es decir, el mantenimiento se realizaba de forma reactiva. - Segunda Generación: Mantenimiento Preventivo
Surgió entre la Segunda Guerra Mundial y finales de los años 70. En esta etapa, se comenzó a estudiar la edad de las máquinas y la probabilidad de falla, lo que llevó al desarrollo del mantenimiento preventivo, basado en programas de intervención planificados para evitar averías. - Tercera Generación: Mantenimiento Predictivo
Apareció a principios de los años 80. Se enfoca en el control de calidad y en comprender cómo surgen los problemas en las máquinas. Esto dio origen al mantenimiento predictivo, que utiliza técnicas de monitoreo y diagnóstico para prever fallas antes de que ocurran. - Cuarta Generación: Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
Se estableció a principios de los años 90 y se contempla como una parte integral del concepto de calidad total. El Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR) prioriza las acciones de mantenimiento en función del riesgo y el impacto potencial de las fallas en la operación.
Concepto de Mantenimiento
El mantenimiento es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las máquinas, instalaciones y edificios, asegurando condiciones seguras, eficientes y económicas.
Importancia del Mantenimiento
Un buen servicio de conservación de instalaciones y equipo busca reducir al mínimo las suspensiones de trabajo, al mismo tiempo que optimiza el empleo de dichos elementos y recursos humanos, con el fin de lograr los mejores resultados al menor costo posible.
Principios para una Organización Racional del Mantenimiento
Concepto de Organización
La organización es el patrón de formas en que un número determinado de personas se dedican a una compleja serie de labores, combinando sistemática y conscientemente sus esfuerzos individuales para lograr un fin común.
Puntos Clave para la Formación Organizacional
- Del Objetivo: Todas y cada una de las actividades establecidas en la organización deben relacionarse con los objetivos y propósitos de la empresa.
- Especialización: El trabajo de una persona debe limitarse, hasta donde sea posible, a la ejecución de una única actividad.
- Jerarquía: Es necesario establecer centros de autoridad de los que emane la comunicación necesaria para lograr los planes, y en los cuales la autoridad y la responsabilidad fluyan en una línea clara e ininterrumpida, desde el más alto ejecutivo hasta el nivel más bajo.
- Paridad de Autoridad y Responsabilidad: A cada grado de responsabilidad conferido, debe corresponder el grado de autoridad necesario para cumplirla.
- Unidad de Mando: Al determinar un centro de autoridad y decisión para cada función, debe asignarse un solo jefe, y los subordinados no deberán reportar a más de un superior.
- Difusión: Las obligaciones de cada puesto, que incluyen responsabilidad y autoridad, deben publicarse y ponerse por escrito a disposición de todos aquellos miembros de la empresa que tengan relación con las mismas.
- Amplitud o Tramo de Control: Existe un límite en cuanto al número de subordinados que deben reportar a un ejecutivo, de tal manera que este pueda realizar todas sus funciones eficientemente.
- De la Coordinación: Las unidades de una organización siempre deberán mantenerse en equilibrio. Todas las funciones deben apoyarse completamente y combinarse entre sí, a fin de lograr un objetivo común.
- Continuidad: Una vez que se ha establecido, la estructura organizacional requiere mantenerse, mejorarse y ajustarse continuamente a las condiciones del entorno.
El Papel del Mantenimiento en la Industria
El papel del mantenimiento en la industria está determinado por diversos factores, incluyendo:
- Clase de industria
- Clase de servicios
- Clase de equipo
- Clase de conocimientos
Clase de Industria
Tipo Básico
Se refiere a locales que son satisfactorios para el uso al que se les destina, con solo tener un pavimento de hormigón, techo y paredes que preserven de la lluvia o conserven el calor. Dichas plantas precisan de una capacidad administrativa mínima para su conservación, por lo que el papel de la función de mantenimiento es, relativamente, de poca importancia.
Tipo Complejo
Esta clase de industrias está proyectada para albergar manufacturas o el equipo necesario para fabricar un producto. Por ejemplo, un fabricante de jabones necesita ollas con una altura de varios pisos en las cuales elaborar el producto. Tal vez se adapte un edificio antiguo para tal fin. Puede ser tarea del mantenimiento construir el equipo, instalarlo, conectarlo con los dispositivos de entrada y salida, y proporcionar el servicio de conservación.
Tipo Multifábrica
La operación multifábrica presenta aspectos especiales. Rara vez diferentes industrias pertenecientes a la misma empresa se dedican a la misma actividad. Esto implica que el mantenimiento para cada una tendrá que ajustarse a sus exigencias particulares. Por tanto, el papel del departamento de mantenimiento será distinto en cada una de las entidades.
Clase de Servicios
Toda industria necesita servicios externos. Los servicios de «salida» a menudo precisan un mantenimiento más concienzudo. Ejemplos de estos incluyen la eficaz eliminación de desechos por alcantarillas, la dispersión de contaminantes, la disminución de humos, el atrapamiento de cenizas volantes, etc.
Servicios Básicos
Los servicios básicos como energía eléctrica, gas, agua y alcantarillado son contratados por la empresa y suministrados por el gobierno local o compañías locales.
Servicios Complejos
Se trata de aquellos que requieren conocimientos especiales para su instalación y control. Tal vez influyan en la comunidad, pero cuando se manejan adecuadamente, se les puede regular de forma satisfactoria y tienen un costo de mantenimiento razonablemente bajo. Ejemplo: Eliminación de interferencias de radio cuando se suelda a alta frecuencia o en operaciones que tienden a perjudicar la recepción de señales de radio o televisión en el área.
Servicios Especiales
Muchos servicios que se prestan a industrias, o que proceden de estas, exigen un tratamiento especial. Es posible que, en relación con ellos, se necesite entrar en contacto y negociar con los gobiernos federal, estatal o municipal. En esta clasificación se incluyen los siguientes servicios: Instalación o retiro de tuberías intra o interestatales conductoras de productos de petróleo, gas, etc., y control anticontaminación.
Clase de Equipo
Equipo Básico
Este equipo es de naturaleza mecánica y solo necesita algún ajuste en su dimensión física o la reposición de piezas estándar. Algunos ejemplos son: calderas y calentadores de espacio de tamaño estándar.
Equipo de Diseño Especial
Son muchísimas las operaciones industriales que requieren maquinaria u otra clase de equipo con un diseño especial. Cuando se trata de equipo de adaptación específica o diseño especial, su mantenimiento se torna más difícil. Ejemplos: Equipo para fabricación de hojas de afeitar, máquinas para hacer vendajes.
Clase de Conocimientos
Para Maquinaria de Tipo Especial
La maquinaria proyectada para fines particulares se fabrica actualmente con base en conceptos avanzados de medición y control. Para operarla, son indispensables dispositivos de limitación muy precisos, aparejados a circuitos electrónicos que se ponen en marcha, colocan en posición, controlan y miden operaciones de secuencia múltiple.
Para Operaciones Especiales
Las operaciones o condiciones correspondientes al mantenimiento pueden abarcar desde lo más sencillo hasta lo más complejo. En cuanto a la función de mantenimiento y su sitio en la organización, la simplicidad o complejidad de la operación no es un factor tan dominante como lo son el tipo de fábrica, de equipo, de servicios y de conocimientos que se precisan.
Importancia del Mantenimiento en la Toma de Decisiones
El mantenimiento juega un rol crucial en la toma de decisiones estratégicas de una empresa, impactando directamente en:
- Reducción de costos operativos
- Aumento de la eficiencia y productividad
- Seguridad y prevención de riesgos
- Prolongación de la vida útil de los activos
- Mejor planificación y gestión de recursos
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