Fundamentos para la estimación de suficiencia de grúas

A) Meta de avance definida

Se refiere a la meta establecida en el estudio de propuesta (por ejemplo: 2, 3, 4 pisos por mes), la cual no siempre se cumple estrictamente en el terreno.

Definir etapas controlables y repetitivas de un piso tipo

Toda obra debería contar con etapas marcadas, tanto de muros como de losa. De esta forma, es posible reducir la variabilidad de los ciclos y generar oportunidades de mejoramiento continuo.

) Variables para definir las grúas necesarias según metas y etapas definidas

• a. Avance diario (m²/día): Metros cuadrados de moldaje vertical diario requeridos en función de las fases de muros definidas, determinados por el tiempo en que se desea completar el piso.
• b. Cantidad de grúas: Corresponde al número de grúas a proyectar para asegurar el cumplimiento de las metas propuestas.
• c. Factor de utilización de la grúa: Tiempo que la grúa se utiliza específicamente en el proceso de moldaje. Para cumplir las metas, este recurso no solo debe apoyar el moldaje, sino también otras partidas.
• d. Rendimiento esperado de la grúa: Desempeño que debe tener el recurso, medido en metros cuadrados de moldaje por hora de grúa disponible (m²/HG).
• e. Horas grúa requeridas: Es la variable a despejar en la ecuación, la cual no debería sobrepasar las 9 horas de la jornada laboral.

Rendimientos operativos

• a) Moldajes: Depende fundamentalmente del diseño, de la disponibilidad de la grúa y de la utilización de bombas para el hormigonado, con el fin de liberar el recurso grúa para los moldajes. Solo es posible alcanzar desempeños superiores al 80% si se conjugan ambos factores, lo cual suele asociarse a proyectos con metas de avance elevadas.
• b) Enfierradura: Depende principalmente de la tipología de enfierradura a utilizar. Se podrían lograr los avances requeridos por la planificación con metodologías menos eficientes, pero a costa de aumentar el número de trabajadores.
• c) Hormigonado: Si bien es el principal indicador físico de avance, es una partida que normalmente tiene poca incidencia en el ritmo de la obra; representa el fin de un ciclo. Obviamente, de no ejecutarse, afectará significativamente el desempeño global, pero en la mayoría de los casos no se aprecia como un proceso crítico per se.

Principales causas de pérdida de tiempo en edificación en altura

• a) Coordinación:
  • Faltas de cancha.
  • Trabajos rehechos.
  • Cambios de frente.
  • Falta de asignación de tareas.
• b) Supervisión:
  • Asociados a descansos.
  • Detenciones de los trabajadores.
  • Problemas de conformación de cuadrillas.
• c) Metodología de trabajo:
  • Procesos de trabajo ineficientes.
  • Mala definición de equipo o maquinaria.
• d) Abastecimiento de materiales:
  • Fallas en la distribución interna.
  • Falta de disponibilidad de materiales.

Productividad en edificación en altura

a) Vaciado de hormigón

En edificación habitacional en altura, la partida que sirve como indicador del avance físico durante la etapa de obra gruesa es el hormigón. Los medios utilizados incluyen:

• Capacho.
• Manga (como adición al capacho o a la bomba para materializar muros).
• Bomba Estacionaria (BE).
• Bomba Telescópica Fija (BT).
• Camión con bomba telescópica (CT).

b) Enfierradura

• b.1) Dependencia laboral.
• b.2) Asignación de tareas.
• b.3) Factores que inciden en el desempeño:
  • Mantener un stock acotado.
  • Adecuado orden de los acopios.
  • Coordinar y verificar los pedidos.
  • Evitar el desarme de paquetes.
  • Mantener un stock de fierro sin confeccionar.
• b.4) Métodos constructivos para aumentar la productividad:
  • Elementos pre-armados.
  • Uso de conectores.
  • Mallas a la medida.
  • Mallas tipo alfombra.

c) Moldajes

• c.1) Según fabricación se distinguen 2 tipos:
  • Industrializado: Modularizados.
  • Tradicional: Materializados in situ a la medida y en base a madera.
• c.2) Según peso se distinguen 3 tipologías:
  • Manual: Elementos de pequeñas dimensiones que pueden ser transportados y montados manualmente.
  • Semitransportable: Elementos de dimensiones pequeñas y medianas con pesos variables que pueden ser transportados por los trabajadores o apoyados con equipos auxiliares de levante.
  • Pesados: Elementos de grandes dimensiones que solo pueden ser instalados con el apoyo permanente de la grúa.

Tecnologías de industrialización para obra gruesa

• Moldaje monolítico.
• Estructuras prefabricadas tradicionales.
• Estructuras prefabricadas robotizadas.

II. Programación y plazos

1) Responder las siguientes preguntas clave

Para una correcta programación, se debe definir: a) ¿Quién?, b) ¿Qué?, c) ¿Cómo?, d) ¿Con qué?, e) ¿Cuándo? y f) ¿Por qué?

2) Las tres etapas de la planificación

• Planificación Preliminar.
• Planificación General.
• Planificación Operacional: En esta última etapa es donde el encargado debe planear y programar las actividades inmediatas a la ejecución.

3) Proceso de planificación en proyectos

• Planificación: Corresponde a la determinación de la forma, metodología o camino que se va a utilizar para el cumplimiento de un objetivo específico.
• Seguimiento: Es el proceso de obtener la información necesaria para el control.
• Control: Es la interpretación de datos y su comparación con los resultados esperados en la planificación.
• Gestión y retroalimentación: Es la toma de decisiones basada en la información sobre la situación actual para actuar sobre el desarrollo futuro del proceso.

4) ¿Por qué es necesaria la planificación?

• Para establecer un plan de materialización del proyecto.
• Para comunicar a todos los involucrados el énfasis asignado a los diferentes objetivos o metas.
• Para lograr la utilización más eficiente de los recursos asignados al proyecto.

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