18 Jun

Control de ruidos→Reducción ↓


En general, el control de ruidos depende de dos factores 1).Consideraciones de diseño acústico en la etapa de proyecto, tanto en procesos y estructuras, como en maquinaria y equipos. 2)Análisis previo del puesto de trabajo, distribución del mismo, condiciones acústicas, niveles y tipos de ruido, etcétera. ↓ Mucho más costoso y a veces irreparable ….

Procedimientos para el control de ruido industrial:

3 opciones 1) Control Administrativo 2)Control Técnico ↓ activo – pasivo 3) Control con EPP …

Controles administrativos

  Los controles administrativos deben interpretarse como toda decisión administrativa que signifique una menor exposición del trabajador al ruido.Existen muchas operaciones en las que puede controlarse la exposición de los trabajadores al ruido, sin modificarlo:1)Cambiar los esquemas de producción.2)Rotar a los trabajadores de modo que el tiempo de exposición se encuentre dentro de los límites seguros.3)Transferir trabajadores desde un lugar de trabajo donde hay un nivel de ruido alto a otro con un nivel menor, si es que este procedimiento permite que su exposición diaria al ruido sea más aceptable.4)Programar los tiempos de funcionamiento de las máquinas de manera de reducir el número de trabajadores expuestos al ruido. …

Control Técnico

1)

Procedimientos Activos de control:

Reducción de la generación de ruido reemplazando maquinaria o componentes ruidosos por otros. 2)

Procedimientos Pasivos de

Control:


Tratamiento o acondicionamiento acústico de los locales, eordenamiento de máquinas y su disposición. …

Procedimientos Activos de Control:

El aspecto más deseable cuando se comienza un programa de reducción de sonido, es el concepto de emplear principios de ingeniería para reducir los niveles de ruido. Controles de ingeniería que reducen el nivel de ruido: a) Mantenimiento 1)Remplazo y ajuste de piezas gastadas o desbalanceadas de las máquinas.2)Lubricación de las piezas de las máquinas y empleo de aceites3)    de corte.4)Forma y afilado adecuado de las herramientas de corte….

B) Remplazo de máquinas 1)

Máquinas más grandes y lentas en vez de otras más pequeñas y rápidas.2) Matrices fijas en lugar de matrices de una operación.3)Prensas en lugar de martillos.4)Cizallas rotativas en vez de cizallas en escuadra.5)Prensas hidráulicas en lugar de las mecánicas.6)Correas de transmisión en vez de engranajes. 

C) Sustitución de procesos1)

Compresión en vez de remachado por impactos.2)Soldadura en vez de remachado.4)Trabajo en caliente en lugar de en frío.5)Prensado en vez de laminado o forjado…..

Control con EPP:


Sobre el hombre: Se refiere a la protección auditiva personal. En la mayoría de los casos esa protección puede alcanzarse mediante el uso de protectores auditivos adecuados.1)Los dispositivos protectores auditivos personales son barreras acústicas que reducen la cantidad de energía sonora transmitida a través del canal auditivo hasta los receptores del oído interno.2)La capacidad de un dispositivo protector para atenuar (en decibeles) es la diferencia en el nivel medido del umbral de audición de un observador con protectores auditivos (umbral de test) y el umbral auditivo medido sin ellos (umbral de referencia).3)Los protectores auditivos que se usan comúnmente en la actualidad son del tipo tapón u orejeras. El protector tipo tapón atenúa el ruido obstruyendo el canal auditivo externo, mientras que el tipo orejera encierra la oreja proporcionando un sello acústico. ….

Control de Vibraciones:

↓ CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS: 1.   Se disminuirá el tiempo de exposición.2. Se establecerá un sistema de rotación de lugares de trabajo.3. Se establecerá un sistema de pausas durante la jornada laboral.4. Habrá una adecuación de los trabajos a las diferencias individuales.5. Se intentará, siempre que sea posible, minimizar la intensidad de las vibraciones.6. Se reducirán las vibraciones entre las piezas de las máquinas y los elementos que vayan a ser transformados 7. Se reducirán las vibraciones a causa del funcionamiento de la maquinaria o materiales, y de los motores, alternadores, etc.8. Se mejorarán, en lo posible, las irregularidades del terreno por el cual circulen los medios de transporte.9. Se utilizarán equipos de protección individual: guantes anti-vibración, zapatos, botas, etc., cuando sea necesario.

REDUCCIÓN DE LA VIBRACIÓN  EN LA FUENTE:

Normalmente, es el fabricante de las herramientas o el instalador de un equipo el responsable de conseguir que la intensidad de la vibración sea tolerable. También es importante un diseño ergonómico de los asientos y empuñaduras. En algunas circunstancias, es posible modificar una máquina para reducir su nivel de vibración cambiando la posición de las masas móviles, modificando los puntos de anclaje o las uniones entre los elementos móviles.

Aislamiento de las vibraciones:

El uso de aislantes de vibración, tales como muelles o elementos elásticos en los apoyos de las máquinas, masas de inercia, plataformas aisladas del suelo, manguitos absorbentes de vibración en las empuñaduras de las herramientas, asientos montados sobre soportes elásticos, etc. son acciones que, aunque no disminuyen la vibración original, impiden que pueda transmitirse al cuerpo, con lo que se evita el riesgo de daños a la salud Elementos de protección personal, EPP:
Si no es posible reducir la vibración transmitida al cuerpo, o como medida de precaución suplementaria, se debe recurrir al uso de equipos de protección individual (guantes, cinturones, botas) que aíslen la transmisión de vibraciones. Al seleccionar estos equipos, hay que tener en cuenta su eficacia frente al riesgo, educar a los trabajadores en su forma correcta de uso y establecer un programa de mantenimiento y sustitución.

Otras medidas de protección:

Es conveniente la realización de un reconocimiento médico específico anual para conocer el estado de afectación de las personas expuestas a vibraciones y así poder actuar en los casos de mayor susceptibilidad.sí mismo, debe informarse a los trabajadores de los niveles de vibración a que están expuestos y de las medidas de protección disponibles, también es útil mostrar a los trabajadores cómo pueden optimizar su esfuerzo muscular y postura para realizar su trabajo.

PREVENCIÓN Y CONTROL DE VIBRACIONES EN LA FUENTE

Evitar la generación de vibraciones ocasionadas por desgaste de superficies, holguras, rodamientos desgastados o averiados, giro de ejes, desbalanceo dinámico de piezas de giro, entre otras.1-Diseño ergonómico de las herramientas.2-Adquirir herramientas y equipos de vibración reducida.3-Desfasar o desintonizar las vibraciones, modificando la frecuencia de resonancia por variación de masa o rigidez de partes.4-Mandos o controles a distancia o de control remoto.5-Sistema de suspensión de vehículos, en buen estado.6-Superficies de rodadura sin discontinuidades.

PREVENCIÓN Y CONTROL DE VIBRACIONES EN EL MEDIO:•


Se puede atenuar la transmisión de la vibración al hombre, interponiendo materiales aislantes y/o absorbentes de la vibración entre la fuente o sitio en que se genera y el receptor o trabajador.1-Instalando plataformas o sillas, según el caso,  con sistemas amortiguados para el trabajador.2-Instalando columpios, tapetes, plataformas amortiguantes.3-Estructuras independientes o discontinuas.

PREVENCIÓN Y CONTROL DE VIBRACIONES EN EL TRABAJADOR: p•

Atenuar su transmisión al hombre colocando manijas o asas de material elástico o absorbente de las vibraciones.1-Reducción del tiempo de exposición y pausas aplicadas en igual forma a las utilizadas para control del ruido.2-Uso de guantes, cinturones, plantillas de calzado y muñequeras antivibración.3-Establecer procedimientos para mantener calientes las manos del trabajador.4-Instruir sobre la forma de asir la empuñadura de las herramientas, que debe ser con la menor fuerza que permita ejecutar el trabajo.5-Colocar señales ordenativas indicando los equipos de protección personal que deben utilizarse.

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