Hipótesis del modelo EOQ

• La demanda es conocida e independiente.
• El plazo de aprovisionamiento es constante.
• La recepción del inventario es instantánea y completa.
• No hay posibilidad de descuento por cantidad.
• Los únicos costes variables son los de hacer un pedido y los de mantener el inventario.
• Se puede evitar la rotura de stock haciendo el pedido en el momento adecuado.

Relación entre la cantidad económica de pedido, la demanda y los costes de almacenamiento y preparación

Conforme aumenta la cantidad económica de pedido, el número inicial de pedidos realizados al año disminuye y con ello el coste de lanzamiento y preparación; pero aumenta el coste de almacenamiento debido al mantenimiento y a mayor inventario.

Por qué no es necesario incluir el coste de producción en el modelo EOQ pero sí en el modelo de descuento

Porque en el modelo EOQ el precio es fijo, mientras que en el modelo de descuento por cantidad el precio es variable.

Efecto de una reducción del tiempo de preparación en el EOQ

Una disminución del tiempo de preparación reduce, a su vez, la cantidad del lote.

Recuento cíclico y control de inventarios

Ventajas del recuento cíclico

• Elimina interrupciones en la producción para hacer recuentos físicos anuales tradicionales.
• Evita los ajustes anuales extensos de inventario.
• Personal especializado comprueba la exactitud del inventario.
• Permite identificar errores y tomar medidas correctivas.
• Mantiene registros de inventarios más exactos.

Descuentos por cantidad: ¿es necesario comprobar los puntos de descuento?

No es necesario ya que los costes totales aumentarían.

Qué significa nivel de servicio

Es un valor complementario de la probabilidad de no sufrir una rotura de stock.

Por qué la cantidad de un pedido en producción es mayor que la cantidad económica del pedido

A medida que se produce, también se venden unidades; los costes de almacenamiento disminuyen, por lo que la cantidad del pedido en producción suele ser mayor.

Qué es el stock de seguridad y contra qué protege

Cuando la demanda de un producto es desconocida aumenta la incertidumbre sobre la probabilidad de una rotura de stock. Para evitarlo es necesario tener unidades extras en el inventario (stock de seguridad).

Sistemas de inventario: cantidad fija vs. periodo fijo

Diferencias entre los sistemas

Un sistema de inventario de cantidad fija añade siempre la misma cantidad al inventario cada vez que se hace un pedido. En un sistema de periodo fijo se lanzan los pedidos al final de un determinado periodo y es entonces cuando se recuenta el inventario.

Ventaja y desventaja de un sistema de periodo fijo

• Ventaja: Es adecuado cuando los vendedores realizan visitas en intervalos fijos a sus clientes para conseguir nuevos pedidos o cuando los compradores quieren agrupar pedidos para ahorrar costes de lanzamiento y transporte.
• Desventaja: Puede producirse una rotura de stock inmediatamente después de haber lanzado el pedido si la demanda es muy grande durante el periodo.

Planificación agregada

Definición

La planificación agregada es la capacidad de determinar cuándo y cuánto se producirá a medio plazo, habitualmente entre 3 y 18 meses.

Qué significa el término «agregada» en planificación agregada

El término indica que se usa una medida global de producción. La demanda agregada se obtiene de la suma de la demanda de todos los artículos, aunque sean distintos. Su objetivo es minimizar los costes totales de los requisitos necesarios para satisfacer la demanda durante ese plazo, ajustando el ritmo de producción, los niveles de mano de obra, el inventario, la subcontratación y las horas extraordinarias.

Qué es una estrategia pura

Es aquella que se centra solo en uno o dos aspectos que influyen en la producción, por ejemplo agregando mano de obra o ajustando las tasas de producción.

Estrategia de planificación nivelada o estable

La producción se mantiene constante a lo largo del periodo.

Estrategia de cambio de inventario: ventajas e inconvenientes

Consiste en variar solo los niveles de inventario en periodos de alta demanda.

• Ventajas: Asegura las ventas y evita retrasos por rotura de stock.
• Desventajas: Aumenta los costes de almacenamiento e inventario.

Estrategia de variación de tasa de producción

Se puede variar la producción para satisfacer la demanda. Hay varias formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a comprar nuevos espacios: horas extras, subcontratación, etc.

Estrategia mixta

Es una combinación de estrategias puras de planificación, que se adopta según las necesidades de los clientes.

Estrategia de cambio de nivel de mano de obra

Ventajas e inconvenientes

Es posible adecuar la capacidad a la demanda mediante contrataciones temporales, de forma que la capacidad de la empresa se aproxime a las necesidades de producción.

• Ventajas: Bajo nivel de inventario.
• Desventajas: Aumento de costes de formación, contratación y despido; los temporales pueden no estar interesados en iniciativas de mejora.

Por qué son útiles los métodos gráficos de planificación agregada

Son fáciles de entender y usar, pero no garantizan un plan de producción óptimo.

Estrategia de seguimiento o de caza

Intenta conseguir un nivel de producción que iguale la demanda prevista en cada periodo, variando niveles de mano de obra, despidos, etc.

Ventajas y desventajas de mantener la plantilla constante

• Ventajas: Conduce a productos de mejor calidad, menos rotación y mayor compromiso por parte de los trabajadores con los objetivos de la empresa; facilita la programación y supervisión.
• Desventajas: Lo contrario de las ventajas anteriores (mayor coste en ajustes para seguir la demanda, menor flexibilidad frente a cambios bruscos).

Etiquetas: cantidad económica de pedido, descuentos por cantidad, EOQ, Inventarios, planificación agregada, Producción, recuento cíclico, stock de seguridad