1.Procesos fundición consiste en elevar la temperatura del material por encima de su punto de fusión y una vez estado líquido, sea introducido en  una cavidad donde se enfría, solidifica y adquiere la forma de dicha cavidad. • Procesos de molde desechable: Moldes de arena, yeso o materiales similares. • Procesos de molde permanente: Moldes metálicos o cerámicos  1.1. Cera perdida o micro fusión Es una técnica de moldeo en molde desechable consiste en la obtención de un molde con el empleo de un modelo de cera que reproduce tanto la pieza a obtener como los elementos auxiliares del molde. La obtención del recubrimiento se realiza mediante inmersión del modelo en una lechada de sílice u otro material refractario de grano muy fino mezclado con yeso (elevada precisión y muy buena calidad superficial)1.2. En molde de arena técnica de moldeo molde desechable, consistente generar cavidad partir modelo pieza obtener y mediante compactación y aglomeración arena alrededor. Ventajas :•fabricación piezas cualquier tamaño •capacidad producción •Permite uso cualquier metal o aleación •pueden conseguir piezas prácticamente acabadas

1.3. En coquilla introducción material fundido dentro molde por acción gravedad, emplea molde permanente de acero denominado coquilla, notable optimización del rendimiento de trabajo, Ahorro, rapidez y capacidad repetición. Piezas resultantes resistencia y buen acabado superficial. 1.4. Por centrifugación fundición en coquilla caracterizado por empleo fuerza centrífuga generada al hacer girar el molde para efectuar el llenado de la cavidad. Tipos: centrífuga elementos tubulares  con simetría radial , semicentrífuga piezas macizas con simetría radial y centrifugada piezas pequeñas sin simetría radial. 1.5. Fundición a presión o inyección introducción material mediante presión. Cámara caliente material se funde en la propia máquina para su inyección. Y fría en las que el material se funde en un horno aparte y se traslada a un pistón de la máquina para su inyección. Ventajas: • Alta velocidad producción • Tolerancias estrechas y buen acabado superficial • Secciones pieza delgadas • Mejora de las carácterísticas mecánicas Inconvenientes: • Limitación en formas • Generación rebabas •estudio geometría

2. Tipos de modelos reproducción pieza  desea obtener fabricada con un material de fácil procesado y que se emplea generar cavidad molde. •tamaño mayor que la pieza •ángulo mínimo de desmoldeo • incluir  elementos necesarios en la cavidad 2.1. Modelos reutilizables utilizar múltiples ocasiones para fabricación molde, materiales madera, plástico, aluminio, cobre, yeso, siliconas. 2.2. Modelos desechables utilizar una vez para la fabricación del molde, materiales cera, poliestireno expansible, Mercurio y parafina con cera de abejas. 3. Tipos de moldes 3.1. Moldes de arena en verde recubrir modelo con arena húmeda y dejar secar hasta dureza 3.2. Moldes capa seca. 3.3. Moldes de arena seca  3.4. Moldes de arcilla 3.5. Moldes furánicos 3.6. Moldes de CO2 3.7. Moldes de metal lote o serie, divido en dos partes permitan extraer pieza final interior,se fabrican normalmente en acero o hierro fundido,metales y aleaciones más empleados aluminio, magnesio, zinc, aleaciones cobre y hierro fundido.  3.8. Moldes especiales Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares. 4.Prototipos: utilización de los prototipos común y fiable. Con éstos se realizan pruebas específicas de vida, resistencia, impacto, térmicas. Garantizar correcto funcionamiento pieza o sistema diseñados.

4.1. Tecnología tempocast y tempoform Mediante estos dos procesos, se pueden fabricar piezas en Aluminio, Magnesio, y Zamak. Esta tecnología parte de un prototipo plástico fabricado mediante impresora 3D o mecanizado CNC de resina

4.2. Sinterizado láser o fusión selectiva por láser (FSL) La tecnología de Fusión selectiva por Láser se utiliza para producir piezas sólidas de metal mediante la fusión de un rayo láser en polvo de metal aplicado capa por capa, creando de forma automática la geometría final partiendo de los datos de un CAD tridimensional 4.3. Mecanizado por control numérico Consiste en la fabricación por mecanizado del prototipo. Se puede emplear para todos los materiales 5.1. Máquinas de moldeo en arena conformación molde mediante compactación de la arena 5.2. Máquinas de moldeo en coquilla mecanizar los movimientos de apertura y cierre del molde. 5.3. Máquinas de fundición presión funcionan mediante tecnología hidráulica, híbrida, eléctrica. Cámara caliente y fría. 6. Machos elementos auxiliares utilizan para generar las superficies internas de las piezas a obtener y que no se pueden realizar directamente sobre el molde. 6.1. Machos en fundición en arena requiriendo tener ciertas carácterísticas mecánicas y térmicas más severas que la arena del molde.

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