28 Mar
Definición y carácterísticas
El mortero es una mezcla de agregado fino, generalmente arena y uno o varios aglutinantes; para efectos de este manual se considerarán los siguientes: el cemento
Pórtland CPC 30 R y mortero
Maestro Holcim Ap asco. Al mezclarse con el agua forman un material plástico con propiedades ligantes y adhesivas que al fraguar adquieren dureza y carácterísticas de resistencia determinada, de acuerdo a la proporción especificada.
La lechada es una mezcla formada a base de aglutinantes como el cemento Pórtland CPC 30 R Holcim Apasco o el cemento blanco CPC 30 R B y agua, para formar un líquido que al aplicarse sobre la superficie, forma una película con propiedades ligantes y puede también funcionar como sello.
Clasificación de morteros • Por los materiales que lo forman:
° Mortero:
mortero Maestro Holcim Apasco+arena ° Mortero:
cemento CPC 30 R Holcim Apasco+arena
• Por su resistencia:
° Alta:
igual o mayor a los 60 kg/cm2 . Se usa para muros de carga y cimentaciones de piedra.
° Media:
desde 45 a 60 kg/cm2 . Se usa en muros divisorios de tabique rojo recocido, tabicón o block.
° Baja:
igual o menor a 45 kg/cm2 . Se usa para aplanados y trabajos de albañilería.
Clasificación de lechadas •Por los materiales que la forman, empleo y lugares de aplicación:
° Cemento blanco + agua: utilizadas en el sello del junteo de lambrines y cerámicas
° Cemento gris + agua: utilizadas en el sellado de grietas en elementos de concreto y de poros en enladrillados
Recomendaciones • El proceso de mezclado y fabricación podrá ser por medios manuales, mecánicos en obra o premezclados:
Premezclado
Con este procedimiento de mezclado y de suministro se eliminan los riesgos normales de la fabricación en obra.
Por medios manuales
Sólo se realizará de esa manera cuando lo permita la especificación del proyecto. Si es así, primeramente se mezclarán en seco la arena y el o los aglutinantes hasta alcanzar una mezcla homogénea la cual se distinguirá visualmente ya que su coloración se torna uniforme. Posteriormente se agrega el agua hasta lograr la consistencia deseada pero sin descuidar la dosificación respectiva (aproximadamente entre el 20% del volumen de agua). La mezcla debe realizarse sobre un entarimado de madera o piso de concreto para evitar la contaminación de los materiales con el terreno natural. Si se realiza inevitablemente sobre el suelo, debe cuidarse de no revolver fragmentos de éste con el mortero.
Por medios mecánicos
En general, es deseable fabricar los morteros con este procedimiento cuando son elaborados en obra. Primeramente se introducen en la revolvedora todos los componentes de la mezcla en seco y se revuelven hasta homogeneizar la mezcla. Posteriormente, se agrega el agua en la proporción especificada y se continúa durante un minuto más
• El mezclado de las lechadas se puede realizar por procedimientos manuales usando botes de 19 litros o tambos de 200 litros para reducir desperdicios y fabricar sólo la lechada que se utilizará.
• En cuanto a las condiciones de calidad y de manejo correcto de los insumos (agua, cemento, agregado fino) debe considerarse lo señalado en los temas respectivos en este manual.
• Es deseable mantener húmedo (proceso de curado) el mortero una vez colocado, durante 3 días por lo menos
• Una vez fabricado el mortero es importante no agregar más agua para darle mayor trabajabilidad a la mezcla
• Los morteros y las lechadas deben ser colocados en un tiempo igual o menor a 2 horas posteriores a su fabricación. Deberán ser desechados si se excede este tiempo.• Es importante humedecer suficientemente los materiales con alta absorción que vayan a ser pegados o unidos con el mortero, como los ladrillos, tabiques, etc. A fin de que estos no absorban el agua de la mezcla necesaria para adquirir la resistencia deseada.
Dosificación
Tabla 26 Dosificaciones para morteros para fabricar 1 m3 de mezcla mortero: mortero-arena
Dosificación mortero (ton) arena (m3 ) agua (m3 )
1 a 4 0.300 1.150 0.290
1 a 5 0.260 1.200 0.285
1 a 6 0.225 1.240 0.280
Mortero: cemento-arena
Dosificación cemento (ton) arena (m3 ) agua (m3 )
1 a 2 0.600 1.000 0.275
1 a 3 0.510 1.050 0.272
1 a 4 0.430 1.100 0.266
1 a 5 0.360 1.150 0.261
1 a 6 0.300 1.170 0.257
Tabla 27 Dosificaciones para lechada para fabricar 1m3 de mezcla lechada: (agua-cemento)
Dosificación cemento (kg) agua (litros)
Variable 900 700
La fluidez deberá de ajustarse con agua a la consistencia requerida según el tipo de aplicación. En algunas aplicaciones es posible utilizar arena fina hasta de 3 mm para conseguir una mayor estabilidad volumétrica de la mezcla.
Tabla 28 Porcentajes de desperdicio utilizados por material
Material en la fabricación
De la mezcla en la colocación
de la mezcla
Cemento
Mortero 3.00%
Arena 3.00%
Arena cernida 10.00%
Agua 10.00%
Mezcla 30.00% 10.00%
Lechada 10.00%
Tabla 29 Dosificaciones para mortero por bote mortero: mortero-arena
Dosificación mortero (botes) arena (botes) agua (m3 )
1 a 4 1 4 0.290
1 a 5 1 5 0.285
1 a 6 1 6 0.280
1 a 7 1 7 0.275
1 a 8 1 8 0.270
Alcances y criterios de medición y cuantificación
Para estos efectos la fabricación de morteros y lechadas se considera convencionalmente, como actividades básicas presentes durante la obra, por lo que se analizará inicialmente la fabricación de 1 m3 de cada tipo de mezcla y su cuantificación se realizará en cada una de esas actividades, según su consumo y en su respectiva unidad de obra terminada.
El costo de la mano de obra para la fabricación de morteros y lechadas se incluye, como práctica generalmente aceptada, en los rendimientos de las actividades principales en donde la fabricación del mortero es un proceso complementario importante, por ejemplo, en la fabricación de un muro de tabique recocido junteado con mortero, en cuyo caso debe incluirse el tiempo empleado en la fabricación del mortero, por lo que en el análisis del costo básico de fabricación de 1 m3 de estas mezclas no se considera el costo por mano de obra.
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