19 Dic
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Técnicas de moldeo:
-El termoconformado o termoformado: es un proceso consistente En calentar una plancha o lámina del polímetro, de forma que al reblandecerse Puede adaptarse a la forma de un molde por acción de un contramolde.
-El moldeo
Por inyección:
es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero termoplástico en
Estado fundido en un molde
Cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamadocompuerta.
Extrusión:
es un proceso Para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae A través de una sección transversal deseada.
-Rotomoldeo:
Moldeo por Soplado:
Proceso de Fabricación del poliestireno expandido (EPS): Se expande el
poliestireno Dentro de cámara de vapor al calentarlo a 200ºC. Y a continuación
introduciendo El poliestireno ya expandido en moldes y aplicando vapor se
fusiona en Un bloque con la forma deseada.
Polímero Reforzado con fibra
En muchos
Productos poliméricos se usa
fibra de Vidrio como un agente de refuerzo; normalmente se usa para
conformar Plástico reforzado con fibra de vidrio. Aunque no sea tan fuerte
o rígida Como la fibra de carbono, la fibra de vidrio es mucho más
económica y Menos quebradiza. El refuerzo de fibra de vidrio se suele
aplicar Como un composite, en el que el elemente de cohesión es una
resina (por Ejemplo, resina de poliéster) y el elemento de refuerzo es la
propia Fibra de vidrio.
Ejemplos: Molde De arena:
STL,
Sintetizado láser (SLS)
Sintetizado Directo de metal por láser (DMLS)
PRINCIPALES TÉCNICAS DE ACABADO.
El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener Una superficie con carácterísticas Adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando.
Los requerimientos pueden ser: estéticos, liberación de Esfuerzos mecánicos, eliminar puntos de iniciación de fracturas, limpieza y Esterilidad, mejorar propiedades mecánicas de superficie, protección ante Corrosión, rugosidad, tolerancias dimensionales de alta precisión.
Principales Procesos Mecánicos con remoción de material
Acabado con lima/ Acabados con máquinas de Arranque de viruta (Torno, fresadora, etc.)/ Esmerilado/Lapeado/Moleteado/Bruñido/Pulido/Rebabeo/ Rectificado /Chorreo de arena o Sandblasting
2.Procesos químicos y electroquímicos
Anodizado/Electrorrefinado. /Electrodeposición o Galvanoplastia /Pasivación /Electropulido. /Galvanizado /Pavonado/Cadmizado/Niquelado /Latonado /Fosfatizado /Cromado /Tropicalizado /Plateado
3.Otros recubrimientos
Pinturas y esmaltes /Plastisol /Porcelanizado
— Tolerancia: Se define, de forma general como el error
admisible Dentro de unos límites en la fabricación.
3 tipos de Tolerancias que se describen a
continuación:
• Tolerancias Dimensionales: afectan fundamentalmente a las cotas lineales, aunque también se Definen sobre las cotas angulares.
• Tolerancias Geométricas: afectan a la forma y a la posición (orientación, situación y oscilación).
• Tolerancias Microgeométricas limitan la rugosidad superficial.
Los ajustes Se pueden clasificar en tres grandes grupos:
— Ajuste con Juego, con holgura, móvil o libre: cuando el
diámetro Máximo del eje es menor que el diámetro mínimo del
agujero.
— Ajuste con Aprieto, con interferencia o fijo: cuando el diámetro
mínimo del Eje es mayor que el diámetro máximo del agujero.
— Ajuste Indeterminado: cuando no se cumple la condición de
ajuste con Juego ni la de ajuste con interferencia. En este caso, el
juego máximo Será positivo (con holgura), el juego mínimo
negativo (con Interferencia), y el juego medio podrá resultar
positivo, Negativo o cero.
El sistema de Tolerancias ISO presenta dos elementos
carácterísticos:
• Una serie De grupos de medidas o diámetros (expresados en
milímetros): El campo de diámetros llega hasta los 3.150 mm.
• Una serie De tolerancias definidas por dos parámetros:
— Calidad de
La tolerancia:
Indica la amplitud de la tolerancia
(expresada en Micras de metro): Hay 18 grados o calidades de
tolerancia Numeradas de menor a mayor amplitud de la siguiente
manera: IT-01, IT-o, IT-1, IT-2, .., lT-16.
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— Posición de La tolerancia: indica la situación de la tolerancia
respecto a la Línea de referencia, que es el diámetro nominal
(expresada en Micras de metro). Viene definida por una letra (a
veces dos) Que determina la situación de la amplitud de la
tolerancia Mediante el valor de la desviación superior o inferior
según el Caso. Están normalizadas un total de 28 posiciones tanto
para agujero Como para eje. En el agujero se emplean letras
mayúsculas Desde la A en adelante. En el eje se emplean letras
minúsculas Desde la a en adelante.
Para la Definición del ajuste se utiliza la siguiente representación
normalizada:
Diámetro o Cota nominal (en mm), Posición de la tolerancia del
agujero, Calidad de la tolerancia del agujero / posición de la
tolerancia Del eje, calidad de la tolerancia del eje.
Con 28 Posiciones tanto de ejes como de agujeros y 20 calidades,
las Combinaciones son amplísimas. Por ello es necesario definir
una serie de ajuste recomendados.
Las Tolerancias geométricas solamente se estudiarán cuando sean
imprescindibles Para asegurar el buen funcionamiento de la pieza.
En muchos Casos, las tolerancias dimensionales, por sí mismas, ya
limitarán los Errores de forma.
Las Indicaciones necesarias para especificar las tolerancias
geométricas Se colocan en el plano de la pieza en una caja
rectangular, Dividida en dos o más compartimentos, que
contienen, de Izquierda a derecha: el símbolo de la carácterística
que hay que Controlar, el valor de la tolerancia en las unidades
utilizadas en El acotado lineal y, si se requiriera la letra o letras
identificadoras Del elemento o elementos de referencia.
Las Tolerancias microgeométricas limitan la rugosidad de una
superficie.
Se define el Grado de rugosidad de una superficie como el valor
máximo de las Rugosidades en puntos diferentes de la superficie.
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Los calibres De límites ISO o patrones de dimensiones fijas se
utilizan Cuando únicamente interesa conocer si una cota (interior o
exterior) se Encuentra dentro de la zona de tolerancia,
comparándola Con el límite máximo y mínimo del calibre. Se
diferencian Dos tipos de instrumentos:
• Calibres Para agujeros o calibres tampón: verifican cotas
interiores.
• Calibres Para verificación de ejes: verifican cotas exteriores.
Al proteger un diseño industrial en la Oficina Española de Patentes y Marcas
(OEPM)
el titular obtiene el derecho
Exclusivo de impedir que terceros lo
reproduzcan o imiten sin su autorización.
La OAMI se encarga de registrar las marcas, los dibujos y Los modelos para que sean válidos en toda la Uníón Europea
Una licencia es un contrato mediante el cual una Persona o empresa recibe de otra el derecho, en este caso de copia o de
distribución de los productos de esa empresa.
TEORÍAS DEL DISEÑO DE PROYECTO SEGÚN ALAIN FINDELI
-etapa 1:
proyecto de diseño centrado en el Objeto.
Reagrupa las Teorías centradas en el objeto y en el producto del proyecto de
diseño.
la creación se Centra en el objeto y, en consecuencia, en las ciencias
del arte (en la Forma): innovación formal.
-etapa 2:
proyecto de diseño centrado en los Procesos.
Reúne las teorías Centradas en el proceso, la evolución o la estructura lógica que
debe adoptarse o Que se ha adoptado en el transcurso del proyecto.
la creación se Centra en el proceso y, en consecuencia, en las
ciencias de la Concepción procedentes de las ciencias del campo de la ingeniería.
-etapa 3:
proyecto de diseño centrado en los Actores. Desarrolla las teorías
centradas en los Actores, los agentes o las partes interesadas en el proyecto de
diseño.
la creación se Centra en los actores y, en consecuencia, en las
ciencias sociales y En particular en la etnología y la antropología.
Contaminación Industrial
Entendemos por contaminación industrial a la emisión de Sustancias nocivas,
tóxicas o peligrosas, directa o indirectamente de las Instalaciones o procesos
industriales al medio natural.
Estas emisiones pueden ser:
• Emisiones a la atmósfera
• Vertidos a las redes públicas de saneamiento
• Vertidos directos al suelo o a cauces de aguas Superficiales
• Almacenamientos o disposición de residuos industriales
• Ruidos en el entorno
Las industrias más contaminantes Industria Pesada es muy Contaminante.
Los principales sectores de la industria pesada son: la Metalurgia y la química
La industria metalúrgica tiende a ubicarse siempre cerca de Los recursos. Necesita grandes espacios para instalar sus sistemas productivos: Altos hornos, trenes de laminación, lugares de almacenamiento, transporte Interno, etcétera.
La industria química es más variada. Utiliza una amplia Gama de recursos: combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, cal, sales, Productos vegetales y animales, etc… PETRÓLEO
Procesos Productivos sostenibles
el proceso industrial sostenible hará posible que las Empresas sean
responsables (por sus actividades “limpias”, seguras y sin Generar problemas
ambientales) y competitivas.
usando racionalmente la energía, y teniendo en cuenta
en cada etapa las condiciones de operación, conseguiremos Procesos
eficientes.
Los principios del diseño de procesos industriales Sostenibles, tienen que
conjugar aspectos inherentes al diseño de procesos, Minimizando el impacto
ambiental y mejorando la sostenibilidad del diseño final
Un desarrollo sostenible implica ser conscientes de que los Recursos son limitados y actuar en consecuencia.
RECURSOS MAS PRECIADOS: Agua, combustibles fósiles, Materiales y minerales.
Viabilidad técnica
Es la condición que hace posible la puesta en marcha de un Proceso productivo
o la manufactura de un producto, atendiendo a sus Carácterísticas tecnológicas
y físicas involucradas.
Viabilidad económica
Es el análisis y estimación del plan de inversiones, Financiación, costes y
beneficios de un proceso productivo, realizado previamente Al inicio del mismo,
y estimando unos tiempos de amortización y vida útil de Todos los medios
productivos, para determinar si es rentable económicamente. El objetivo
primordial es que este análisis sea lo más ajustado a la Realidad posible
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