31 Oct

Los plásticos, son materiales formados por polímeros constituidos por largas cadenas de átomos que contienen carbono. –
Tipos de plásticos según su procedencia: -Naturales: Obtenidos de materias primas vegetales o animales. – Sintéticos o artificiales: A partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón.                                                                                                                                 

PROPIEDADES FÍSICAS:

Son dureza, elasticidad, rigidez, tenacidad y flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varían de unos a otros. 
PROPIEDADES ECÓLógicas: La
mayoría de los plásticos son no biodegradables y para eliminarlos son incinerados. Sin embargo, hay también plásticos biodegradables que se descomponen de manera natural como por ejemplo el biopol.

Los materiales plásticos puedes ser sometidos a un proceso de reciclado hay dos tipos:·RECICLADO QUÍMICO:

consiste en recuperar los constituyentes originales y obtener materiales nuevos.

·RECICLADO MECÁNICO

: en este proceso se trituran los materiales hasta obtener gránulos que se usarán para fabricar un nuevo plástico.                                                                                                                 

TIPOS DE PLÁSTICOS SEGÚN SU RESPUESTA AL CALOR

TERMOPLÁSTICOS


La mayoría de los plásticos termoplásticos se obtienen de compuestos derivados del petróleo.

Están constituidos por cadenas unidas entre sí débilmente

Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear, dándoles nuevas formas que se conservan al enfriarse. Este proceso se puede repetir tantas veces como se quiera.
EJEMPLOS:PVC( cloruro de polivinilo: tuberías, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangueras…POLIESTIRENO: filmes transparentes para embalajes, envoltorios de productos alimenticios…POLIETILENO: utensilios domésticos, bolsas, sacos, vasos, platos…METACRILATO: faros, pilotos de automóviles, ventanas, carteles luminosos, gafas de protección, relojes…TEFLÓN: utensilios de cocina, superficies de encimeras…CELOFÁN: embalaje, embasado, empaquetado…NAILÓN: tejidos, cepillos de dientes, cuerdas de raquetas…                                                                                                                                                                                                     

TERMOESTABLES

Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlos al calor, se vuelven rígidos, por lo que solo pueden calentarse una vez y no se deforman.
En general, presentan una superficie dura y extremadamente resistente, y son más frágiles que los termoplásticos. Ejemplos: Poliuretano, baquelita y melanina.                                                            

ELASTÓMEROS:

Esté tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. Este proceso, inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860), consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC, lo que confiere a este último material propiedades elásticas. Los elastómeros están formados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre sí mismas, como un ovillo. Cuando se aplica la fuerza, las cadenas se estiran, lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad, adherencia y dureza.

Técnicas D Conformación:


                                                                                                                                                                                                                    

La Extrusión

* El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora que cae en un cilindro previamente calentado.
*El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, y forzándolo a pasar por una boquilla con molde de salida. *El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración. *Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.                                                                                                                      

Calandrado

Consiste en pasar el termoplástico, entre unos rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Se puede obtener superficies con diferentes tipos de acabados (Mate, Brillante…). Dependiendo del recubrimiento aplicado en el ultimo rodillo.                                                                                                                                                                                                                                                

CONFORMADO AL Vacío

Esa técnica se utiliza, sobre todo con láminas de plásticos de gran superficie. Pasos: -El material termoplástico se sujeta a un molde. -La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material. -A continuación se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada. -Una vez enfriado, sé abre el molde para extraer la pieza.                                                                                                                                        

Moldeo por soplado

El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie inferior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar. -Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. -Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae                                                                                 Moldeo por inyección
Se inyecta material termoplástico fundido en un molde. – Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde se extrae la pieza.                                                                                                                                                                                                  

Moldeo por compresión

Se introduce el material termoestable en forma de polvo en un molde hembra. -Se comprime con un contra molde macho y se calienta hasta reblandecer el material. -El material adopta la forma de la cavidad interna en ambos moldes. -Se refrigera y se extrae la pieza

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