29 Jul
CALIBRES DE LIMITES
1. DEFINICIONES Y GENERALIDADES
Los cahbres sirven para comprobar si las dimensiones efectivas de las piezas están comprendidas entre la máxima y la minima admisible, es riecm para comprobar si las piezas están dentro de tolerancia.
Los «calibres fijos» o «calibres de límites», no miden la cota que tiene la pieza sino tan solo comprueban,si la pieza vale o no vale.
–Si «pasa» el calibre cuya cota coincide con el diámetro mínimo del agujero y «no pas» cuya cota corresponde al diámetro máximo del sitado agujero, la pieza es correcta y en caso contrario la pieza está fuera de medida y es. rechazada.
Naturalmente, aunque en el ejemplo propuesto no se han mencionado las propias tolerancias de fabricación del calibre, en la realidad hay que asignarlas, más a pesar de ello, dado el pequeño valor que tienen dichas tolerancias en comparación de la pieza
2. CLASIFICACION DE LOS CALIBRES
Atendiendo al tipo de pieza que han de comprobar (agujero o eje) los calibres se dividen en:
—calibres para agujeros
cilindricos (calibres tam- pón) pjanos de varillas
de horquilla de aniljo
calibres para ejes
Ambas clases, pueden estar compuestas por «cali- bres simples» independientes,»~ésdecir, se utilizaría jjji__^aJjj2aL_pajia cxuxLLQj_jJel_ diámetro minimo de la pieza y otro calibre independiente para controlar
2. Instrumentos de medida más empleados en la industria instrumentos de medición: 1. Micrómetro
2. Comparador
3. Patrones. Calas. Plantillas..,etc
4. Calibres de límites. Pasa / no pasa
5. Otros nos centraremos en sus partes, tipos, funcionamiento, cálculo de apreciaciones.. .etc
3.,Metrología trigonométrica
3.1 Fundamento
Su fundamento se basa en hallar mediante cálculos trigonométricos, las cotas reales de las piezas en función de medidas auxiliares proporcionadas directamente por los instrumentos de medida ordinarios. Con estos instrumentos de medida, en algunas ocasiones medimos directamente sobre caras de las piezas, pero otras veces se realizan mediciones sobre elementos auxiliares como calas patrón, cilindros calibrados, bolas calibradas….etc
3.2Medición de ángulos por control trigonométrico
En la medición de ángulos por control trigonométrico se nos pueden dar tres casos:
• Que la bisectriz del ángulo sea perpendicular a la cara opuesta
• Que una de los lados del ángulo sea perpendicular con una de la pieza
caso a 
Caso b
• Que el ángulo sea totalmente asimétrico con todas las caras de la pieza
3.3Medieión de longitudes por control trigonométrico
En la medición de longitudes por control trigonométrico, nos centramos en determinar distancias de vértices a caras opuestas, y se nos pueden dar tres casos:
• Que el ángulo sea simétrico a la cara opuesta
• Que un ¡ado de! ángulo sea perpendicular con una cara de la pieza
caso a angulo agudo
caso b angulo obtuso 
caso c cola de milano 
• Que el ángulo sea totalmente asimétrico con todas las caras de la pieza
3.4 Falsa escuadra
La falsa escuadra está formada por lados que pueden girar en torno a su vértice, pues están articulados respecto al mismo. podemos formar diferentes ángulos, simplemente introduciendo entre dichos lados dos rodillos calibrados o cilindros patrón (R, r). e intercalando entre ambos una serie de calas (F.c) que se corresponden con un valor previamente calculado en función del ángulo que se desea obtener 
3.5 Regla de senos
La regla de senos es una barra prismática de acero tratado, rectificado y finamente acabado. En los extremos de su parte inferior van, sólidamente unidos a aquella, dos cilindros calibrados, de tal forma que existe un perfecto paralelismo entre la cara superior de la regla con el plano tángente a dichos cilindros.
3.6 Bloque MICYL
Dicho bloque se compone de medio cilindro de gran precisión que por su parte cilindrica apoya en la V lateral de un calzo también de precisión, de esta forma las distancias Kl y K2 de su eje a las caras del prisma son constantes para cualquier posición del semicírculo de contacto y además con valores enteros, ello simplifica los cálculos para la determinación de las cotas X o la cota teórica XI a medir
3.7 Medición y verificación de conos
La compleja verificación de un cono exige controlar:
3.7.1 • Control de la longitud del cono
Esta se realiza con instrumentos de medición de lectura directa como calibre o pie de rey, micrómetro.
3.7.2 • Control de la circularidad de las secciones normales al eje
Se suelen emplear dos procedimientos:
•colocar el cono entre puntos, una vez que el palpador de un comparador apoya contra la generatriz del cono, girar este lentamente en una vuelta completa ; el comparador señalará el descentramiento
3.7.3 • Control de la rectitud de las generatrices
Los procedimientos que se emplean son:
– Control por comparación con una superficie plana, observando la luz filtrada por la línea de contacto pieza-superficie plana
– Control por comparación con un calibre cónico. Se traza una línea ab. con lápiz graso según una generatriz del cono a comprobar, posteriormente este se introduce dentro de un calibra cónico (agujero cónico calibrado) y una vez ajustado se realiza un suave movimiento de rotación, podremos ver que la línea trazada previamente con lápiz graso I se emborronará en toda su longitud si las generatrices son perfectamente rectilíneas
Para calcular la altura o espesor de calas a poner debajo del extremo no articulado del banco de senos:
3.7.4 • Control del ángulo del cono
El control del ángulo del cono se puede hacer:
• Control del ángulo de una espiga cónica mediante reloj comparador. Para calcular el ángulo del cono:
3.8 Control de roscas .Generalidades Los principales elementos a controlar de una rosca son:
3.8.1 • Medición del diámetro exterior de una rosca
Para la medición dei diámetro exterior se pueden utilizar instrumentos de medida directa
3.8.2 • Medición dei diámetro interior de una rosca
Se puede realizar por medio de micrómetros especiales provistos de palpadores especiales (palpadores en V), cuyas V tienen menor ángulo que el de la rosca a controlar
3.8.3 • Medición del diámetro medio de una rosca
• Utilizando el micrómetro de roscas –
En la teoría se sabe que el diámetro medio (dm) se puede obtener: dm = d – 0,65 . p (Rosca Métrica) dm =d-0,64 . p (Rosca Whitworth)
Donde:
d —* diámetro exterior rosca (diámetro nominal)
p —• paso
• Utilizando varillas calibradas
3.9 Medición de engranajes
• Control del espesor del diente de un engranaje
El control del espesor del diente de un engranaje se realiza por dos procedimientos:
Control con pié de rey de doble corredera – Está formado por una corredera vertical V que proporciona el desplazamiento, o caída vertical de una lengüeta que, apoyando sobre la cabeza de un diente, sitúa los palpadores correspondientes a la corredera horizontal H, en la posición adecuada para que midan el espesor del diente a la altura de la circunferencia primitiva
Luego ahora se trata de determinar el desplazamiento hí que se debe desplazar la corredera vertical para que los palpadores horizontales del calibre de doble corredera estén a la altura adecuada para poder medir el espesor de diente etc. Para ello empleamos cálculos trigonométricos:
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